通风降温方案_风机行业机电节能产品评审会议在沈阳召开冶金行业
评审会议,由沈鼓副总工程师陈凤义、陕鼓副总工程师张三元、重通总工程师张剑鸣、上鼓设计室主任杨知寰等组成的专家评审小组。经过认真审核、讨论评审,专家组一致认为:陕鼓C型离心鼓风机,重通6-20机械蒸汽再压缩风机、5-38干熄焦循环风机、BCD300-1.9/1.00曝气离心鼓风机、6-39等减速曲叶型离心通风机,沈鼓通风公司TAR1400/500-11地铁轴流风机等6种产品。申报资料齐全,符合GB19761-2009《通风机能效限定值及能效等级》和GBXXXX-200X《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》标准的要求。由风机分会整理后上报机械工业节能与资源利用中心。
为了加大风机行业节能产品的推进力度,进一步促进风机
行业节能产品的良性发展。会议还就申报节能产品的性能试验报告事宜形成了一致意见。鉴于风机行业的专业性,为了保证产品试验的准确性和评审的公正性;申报的节能风机产品应由机械工业风机产品质量监督检测中心出具节能产品的性能试验报告。对于较大型且不宜运输的产品,机械工业风机产品质量监督检测中心应指派专人到申报企业进行检测,对于有些企业委托当地检测部门(省、部级)检测时,应及时通知机械工业风机产品质量监督检测中心同时进行。
来源:中国风机协会 编辑:晨星
现状自进入二十一世纪以来,冶金行业进行了大规模的技术改造,根据国家的环保要求,其烟尘治理已达到新的水平:
1、 各生产工段已普遍采用除尘设备(布袋除尘器或电除尘器),除尘系统运行基本良好,满足了环保要求;
2 、除尘系统主风机装机功率容量大,液力偶合器、变频器等调速装置已普遍应用于风机的启动、调速运行;
3 、一些断续生产的工段,根据生产工艺特点,自动控制除尘系统主风机高速、低速运行,具有良好的节电效果;如焦化除尘、高炉除尘、转炉一次除尘等;
4 、另一些断续生产的工段,由于自动控制较复杂,运行方式以最大烟尘量设定风机参数长期运行,耗电量大,调速装置未达到最佳应用状态;如电炉除尘、转炉二次除尘等。
5、一些连续生产工段,烟尘排放点比较多,但每个排放点烟尘量较小,除尘系统烟尘扑集罩较分散,采用一套除尘系统收尘,除尘系统主风机以最大风量长期运行,采用调节风管阀门控制风量来满足烟尘排放点的收尘,此运行方式耗电量也比较大。根据以上情况,深入分析实际的生产工艺,利用现有设备,采用有效的自动控制手段,可进一步降低除尘系统风机的耗电量,达到最佳的节电效果。
二、节电方案
1、 加强除尘系统设备的管理,保证除尘系统管道及除尘设备的阻力参数在允许的范围内运行, 尽量维持风机以较低转速运行;
2、 根据生产工艺过程的要求,通过检测烟尘扑集罩内的有关参数及生产工艺过程的其它参数,自动调节风机的转速,根据风机功率与风机转速的3次方成正比的关系,尽量降低风机转速,以达到最佳的节电效果。
三、自动控制方案
方案一: 根据生产工艺的要求,除尘风机与相关生产设备联锁,开炉时自动达到风机低速位,闭炉冶炼时自动使风机达到高速位,该开关量信号的传送可采用控制电缆送至风机控制计算机或PLC,另外,亦可采用无线传输设备进行信号的传送。
方案二: 检测烟尘扑集罩的有关烟气参数及工艺参数,根据其参数值自动调节除尘风机的转速而达到节电的目的,信号传送可采用电缆或无线传送。
规格:EHS-129,EHS-229,EHS-329,EHS-339,EHS-429,EHS-529,EHS-539,EHS-629,EHS-639,EHS-729 EHS-829 EHS-919/929/939
台湾升鸿高压风机电压:万国电压。 台湾升鸿高压鼓风机,高压风机,高品质,华南地区总销售
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国家电网分三阶段大力建设充电站和充电桩。
国家电网将分三个阶段大力建设充电站和充电桩。第一阶段,2009-2010年,在27个网省公司建设75座充电站和6209个充电桩,初步建成电动汽车充电设施网络架构;第二阶段,2011-2016年,电动汽车充电站规模达到4000座,同步大力。
推广建设充电桩,初步形成电动汽车充电网络;第三阶段,2016-2020年,电动汽车充电站达到10000座,同步全面开展充电桩配套建设,建成完整的电动汽车充电网络。
充电站由四个子模块组成,可实现三种方式充电,水帘厂家。
充电站按照功能可以划分为四个子模块,配电系统、充电系统、电池调度系统、充电站监控系统。充电站给汽车充电一般分为三种方式:普通充电、快速充电、电池更换。普通充电多为交流充电,可以使用220V或380V的电压。快速充电多为直流充电。充电站主要设备包括充电机、充电桩、有源滤波装臵、电能监控系统。
纯电动公交车和私家车节能减排效果明显。
我们对纯电动公交车和私家车做了简单测算,假设公交车和私家车每日行驶240公里和30公里,以平均百公里耗油量27升和9升计算,公交车每日耗油成本是434元,私家车每日耗油成本是18元;以纯电动公交车和私家车百公里耗电量90度和19度计算,公交车每日耗电成本是130元,私家车每日耗电成本是3.4元。用纯电动车代替普通汽车,公交车和私家车每日能够节约成本约300元和15元,每年节约成本91000元和4300元,年减排CO2 44吨和1.8吨。
充电站投入不大,长期收益可观。
单个充电站基础设施和配电设施投资额不算大,如果电池续航能力能够达到半小时70KVA以上,充电站成本回收期能控制在6年以内。单个充电站基础设施和配电设施投资在430万元左右,第一阶段建设75座充电站,总投资约3亿元,对国家电网来说负担不大。从充电站成本回收期来看,当电池续航能力达到半小时70KVA时,充电站基础设施成本回收期为3.27年,充电站基础实施和配电设施回收期为5.88年,随着电池续航能力加强,充电站成本回收期还会缩短。
充电站和充电桩投资规模巨大。
根据国网的规划,第一阶段充电站主设备总投资规模将达到3亿元,第二阶段140亿元,第三阶段180亿元,到2020年充电站主设备总投资将达到320亿元。充电站主设备中充电机、电能监控系统、有源滤波装臵的2010年投资规模将达到1.5亿元、2000万元、6300万元,第二阶段的年均投资规模将迅速增长至14.4亿元、1.6亿元、6.72亿元。到2020年,充电桩总投资125亿元。2010年充电桩投资规模1.6亿元,2011-2016充电桩投资规模45亿元,年均投资9亿元,是第一阶段年均投资规模的5倍。
大型电站锅炉风机噪声原因分析及治理 |
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【关键词】 锅炉 风机 噪声 摘要:论文分析了嘉兴发电厂二期锅炉侧风机噪声产生的原因,对二期锅炉侧风机噪声进行了综合整治,设备的进气处噪声采取安装消声器,未达到降噪标准的部分通过在发声设备外侧敷设吸声材料,通过吸声材料内耗衰减,在控制生产性噪声上已取得较好效果,建议该降噪方法在火力发电厂生产现场进行推广。 嘉兴发电厂二期工程4台600MW机组全部建成投产后,嘉电已经成为“长三角”地区重要的火力发电基地。嘉电二期工程生产现场普遍存在着噪声超标问题。高强度的噪声,不仅损害人的听觉,引起听力下降,而且对神经系统、消化系统、心血管系统等都有不同程度的影响。由于火电厂是一种连续的生产过程,因此,火电厂所产生的噪声也是连续的。公司领导非常重视噪声整治项目,为保护员工和周围居民的身心健康以及噪声控制和治理。 1 嘉电二期锅炉侧风机噪声分析 嘉电二期工程#3、#4、#5、#6共4台600MW燃煤汽轮发电机组已投入商业运行,经噪声测试,除了北面厂界超标,发电设备多处噪声级很高,对主要的生产环境有较大的影响。 二期选用的风机都是大型的高压混流风机,风量大,压头高,装机功率大,其中一次风机的装机功率、压头更高。送风机及一次风机机体及管道的外形尺寸都很大,电动机安装在风机的外端进风口下面,用联轴器与风机轴连接,风机的进风口由弯头接至电动机的上方,并安装了进风消声器。室外的空气经过进风消声器进入风机的机体,被高速旋转的叶轮推压至叶轮的前端,沿风管进入锅炉。由于送风机及一次风机都已安装了进风消声器,风机的排风口与风管是密封连接的,进风排风的风动力噪声不会从进风排风口向外传播,在风机安装处的噪声主要是风机机体壁和风管壁辐射的噪声,是风机的风动力噪声或空气动力性噪声“透过”风机及风管壁向外辐射的噪声,同时还有电机的电磁噪声、冷却风扇的噪声、风机电机的联轴器噪声及轴承的旋转噪声等。空气动力性噪声由电机的冷却风扇旋转产生的空气压力脉动引起的气流噪声。 送风机及风管的体积较大,机体壁及风管壁展开面积很大,所辐射的噪声级较高,辐射噪声的声能总量较大。送风机及风管的附近噪声级在100dB(A)左右,一次风机风管壁近场的噪声级要接近110dB(A),风机的噪声呈现了中频偏低的频谱特性,频带较宽。风机的强噪声对厂区的环境影响较为严重,影响范围也比较大,是目前影响厂界环境超标的主要噪声源。根据现场实际情况,公司决定首先对3号炉侧风机进行噪声整治。 2 嘉电3号锅炉侧风机噪声的治理 当对噪声源采取措施后,噪声还未达到允许标准时,通过吸声、消声、隔声、隔振的办法,从传播途径的降噪措施来控制总体噪声效应和改善电厂员工的工作环境。经多方努力我们首先对3号炉侧风机进行了噪声整治,并在控制生产性噪声上已取得了一定成效,下面介绍一下3号炉侧风机噪声控制的一些具体做法。 2.1 送风机A、B的噪声控制 从噪声源分析可知,3号炉送风机A、B的噪声主要是送风机内部高强的风动力噪声透过送风机机壳及风管管壁向外辐射形成的噪声,可采取的降噪措施是对送风机机壳及风管进行隔声包扎,使噪声向外辐射的强度有所降低,即采用离心玻璃棉板+岩棉板+JNH吸声抹面料+彩钢板的隔声包扎方法。
3号炉送风机A、B由上海鼓风机厂制造,风量:211.2m3/s(BMCR) 型号:FAF-26.6-14-1安装于锅炉房0m层平台。 对送风机噪声的控制,我们主要采用了隔声吸声技术,具体工艺如下: (1)风道上焊接钩钉,要求每平方米焊接10只直径为4mm、长为150mm的钩钉,这样能固定吸声材料。 (2)本次3号炉侧送风机降噪采用第一层敷设50mm厚容重为32kg/m3离心玻璃棉、第二层敷设50mm厚容重为100kg/m3的岩棉、之后采用JNH吸声抹面料进行30mm厚的抹面,外护层选用彩钢板。吸声材料采用50mm超细离心玻璃棉,(规格:1200×600×30mm,密度:32 kg/m3,平均吸声系数为0.6,)超细离心玻璃棉具有质轻、柔软、直径细、纤维长、按装时不太刺皮肤等优点,作为吸声材料在工程上得到广泛应用。 (3)施工工艺要求做到一层错缝,两层压缝,无空隙,表面平整,每层吸声材料要用压板固定并用铁丝网扎紧。 (4)铁丝网外用JNH吸声抹面料进行泥浆抹面,厚度不小于30mm,将铁丝网盖住,做到表面平整光滑,厂房降温负压风机,这样即能起到隔音作用,又有良好的防水作用。 (5)泥浆抹面以后再焊接4 mm×4 mm的角铁,以固定彩钢板,角铁的焊接质量影响到外护板的外观,要求其平整圆滑,安装彩钢板时要从下到上,搭接朝下,具有良好的防水性能,做到外观平整美观。(如图1所示)
![]() 图1 风机降噪施工工艺图解 我公司选用 HS6288B型噪声频谱分析仪,在现场距设备噪声源1m处进行监测分析。经过整治3号炉送风机的噪声由原来的102dB(A) 左右下降为86dB(A)左右,有效改善了锅炉0m层的噪声作业环境,符合《工业企业噪声卫生标准》中的要求,治理效果令人满意。以下是3号炉送风机A治理前后噪声测定数据。(见表1) 表1 3号炉送风机A治理前后噪声测定 测点№1 №2 №3 №4 №5 №6 平均值 治理前数值dB(A) 105.5 104 97.7 98.2 102.995.8 102 治理后数值dB(A) 90.6 90 82.4 85 86.1 81.7 87.3 2.2 一次风机A、B噪声的控制 3号炉一次机A、B由上海鼓风机厂制造,风量:81.72m3/s(BMCR)型号:PAF-19-12.5-2 。
通过噪声测量及分析可知,一次风机的噪声主要是进气口和出气口辐射空气动力性噪声和机壳与管壁辐射机械性噪声。对一次风机噪声的控制,主要采用了隔声吸声技术,具体工艺如下: 本次3号炉一次风机本体噪声治理工作采用第一层敷设50mm厚容重为32kg/m3离心玻璃棉、第二层敷设50mm厚容重为32kg/m3离心玻璃棉、第三层敷设50mm厚容重为100kg/m3的岩棉、之后采用JNH吸声抹面料进行30mm厚的抹面;冷一次风道(炉墙内侧)噪声治理工作采用第一层敷设50mm厚容重为32kg/m3离心玻璃棉、第二层敷设50mm厚容重为100kg/m3的岩棉、之后采用JNH吸声抹面料进行30mm厚的抹面。其它工艺步骤同送风机要求。 根据《工业企业噪声卫生标准》第5条中规定,“工业企业的生产车间用风机和作业场所的工作地点的噪声标准为85 dB(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时,可适当放宽,但不得超过90 dB(A)。”参照本次测试结果可以看出,3号炉侧风机生产场所的噪声水平达到了标准要求。(见表2) 表2 3号炉一次风机A治理前后噪声测定 测点 №1 №2 №3 №4 №5 №6 平均值 治理前数值dB(A) 106.8 104.3 99.8 101.3 95.2 97.8 102.5 治理后数值dB(A) 91.1 90.4 89.1 91.5 87.1 89 89.9 经采取上述整改措施后,3号锅炉一次风机的噪声由最高时107 dB(A) 左右降至89 dB(A) 左右,达到了工业企业噪声卫生标准。 3 结 语 合理选择吸声抹面材料能进一步达到降噪效果,我们施工中所使用的JNH吸声抹面料对中低频到高频的各种噪声均有良好的吸声效果。 经环保专业人员测定,3号锅炉送风机、一次风机区域平均噪声降到89.9dB(A),而在治理之前的3号炉风机区域在相同情况下平均噪声为102.5dB(A)。通过本项目的实施,目前3号炉送风机附近部分区域噪声已降到85 dB(A),捞渣机附近部分区域噪声已降到80 dB(A)以下,极大地改善了3号炉现场作业环境。实施隔声包扎后北面厂界处的噪声有明显的降低,治理后的3号炉风机区域的平均噪声强度仅相当于治理之前3号炉风机区域的十分之一,该项目为二期其它锅炉风机噪声治理树立了样板。在随后实施的4号炉、5号炉、6号炉风机区域噪声治理项目达到了相同的整治效果,截止2008年初,嘉电公司已全面完成二期锅炉侧风机噪声治理工作。采取上述措施后使厂界噪声达标,符合有关的职业卫生标准。建议该方法在火电系统内进行推广。(作者:徐雪松,吕玉恒,陈建荣)
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收录时间:2011年03月05日 03:36:01 来源:互联网 作者: |
离心泵与离心风机的结构和性能 |
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第一节 泵与风机的部件结构
1、叶轮(impeller) 叶轮的运行方式:(以开式为例) 2、轴和轴承(shaftbearing)
滚动轴承通常用冷冻油润滑,有些电机轴承是密封而不能获得润滑的。滚动轴承通常用于小型泵。较大型泵可能即有滑动轴承又有滚动轴承。而滑动轴承由于运行噪音低而被推荐用于大型泵。 3、吸入室( suction room)
(3)环形吸入室 图所示,吸入室各轴面内的断面形状和尺寸均相同。其优点是结构对称、简单、紧凑,轴向尺寸较小。缺点是存在冲击和旋涡,并且液流速度分布不均匀。环形吸入室主要用于节段式多级泵中。 4)半螺旋形吸入室 图所示,主要用于单级双吸式水泵、水平中开式多级泵、大型的节段式多级泵及某些单级悬臂泵上。半螺旋形吸入室可使液体流动产生旋转运动,绕泵轴转动,致使液体进入叶轮吸入口时速度分布更均匀,但因进口预旋会致使泵的扬程略有降低,其降低值与流量是成正比的。 |
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收录时间:2010年12月30日 13:45:57 来源: 作者: |
风机安装中应注意的几个细节 |
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收录时间:2011年03月26日 05:12:45 来源:无忧备件网 作者: |
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