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车间降温风机_阿钢炼钢厂电炉除尘风机变频调速装置的应用机械百


阿钢炼钢厂电炉除尘风机变频调速装置的应用
   ,屋顶风机阿钢炼钢厂电炉除尘风机变频调速装置的应用
  西林钢铁集团阿城钢铁有限公司设备工程部:王连梅 孙庆峰 炼钢厂:姜永春
  北京利德华福电气技术有限公司技术工程部 晏?
  摘要:本文结合电炉除尘工艺,介绍了阿钢电炉除尘风机变频调速系统控制方案,总结出在冶金行业除尘风机上应用高压变频调速系统,节电效果是非常显著的。
  关键词:电炉 生产工艺 高压变频器节电
  一、阿钢公司介绍
  阿钢是西林钢铁集团有限公司控股的子公司,位于距省城哈尔滨东南22公里的阿城市。企业按照总体规划,以轻轨和矿用钢等系列产品为主导,开发研制出XY30高性能超低温新钢种,成为铁道部重点推广产品已投入青藏线使用。
目前阿钢炼钢厂拥有国内先进的60 吨超高功率直流电弧炉2座,75吨LF钢包精炼炉2座,年可生产80万吨钢。图1为公司的生产工艺流程图。


图1:钢铁行业生产工艺流程图


  二、改造原因
  炼钢厂电炉除尘系统自2004年10月投入运行以来,用电消耗很大,仅2005年全年用电2172万度,全年电费1136万元,吨钢除尘电耗57度,吨钢除尘费用30元。针对电炉除尘风机耗电大的现状,设备工程部电气技术人员研究多种节电途径,

具体尝试了以下几种办法:
  1.随电炉负荷变化来调节风机风门,控制风机电流节电。但是现有除尘系统风门在半开状态时,管阻很大,风机及其管路喘振现象严重,以此办法调节,对风机传动部位磨损大,会损坏风机轴承的部件,不利于除尘系统安全运行。所以风门在半开状态时系统无法长期运行。
  2.现阶段风机风门只能在全关或全开两种状态运行。在电炉停炉一小时以上时,将风机风门全关闭,此时电机电流降为额定电流的50%,有明显节电效果,但是风门从全开到全关闭方式切换的瞬间,风机、管路及厂房振动相当大,担心影响厂房通风机框架结构及其基础牢固,不利于长期采用。
  3.在电炉负荷不大时,特别是夜间将两台二次除尘小风机停电进行节能,这样每天节电6000度,但是环保方面能否达到标准是值得考虑的,不是解决问题的长久之计。
鉴于上述情况,设备工程部积极研究科学的节电办法应对电炉除尘风机节电技术,在此期间通过查找相关资料,认为采用高压变频调速技术根据电炉冶炼各工艺各阶段烟尘量变化来调整电机运行转速,从而达到节电目的是切实可行的。经过论证,公司批准在两台电炉一次除尘风机的1000kW/6kV电机上安装高压变频调速装置。
  三、变频调速的原理
  根据异步电动机转速公式:n=60f(1-s)/p,可以看出,转差率s变化不大,可视为恒定,电机极对数p一旦电机制造完成也是常数,所以电机转速n与电源频率f是成正比的。只要改变频率f,即可改变电机转速,当频率f在0-50Hz之间变化时,电机转速调节范围是非常宽的。根据流体力学流量与风机转速的关系可知,电机功率P与转速n的立方成正比,随着转速的降低,电机功率以转速的三次方关系递减。因此随着电机转速的降低,电机消耗的电能下降幅度很大。可见,使用高压变频器对电炉一次除尘风机调速的节电效果将非常显著。
  四、炼钢厂电炉除尘工艺及设备参数介绍:
  1.炼钢厂共有两台直流电弧炉,电炉冶炼时周期性供电吹氧,为满足节能和环保要求,要求两台电炉的一次风机在整个冶炼周期内变速运行,供电吹氧时高速运行,不吹氧时低速运行。正常情况下,电炉每90分钟生产一炉钢,每炉钢生产周期可划分下列步骤:①加废钢铁水5分钟,②供电及吹氧60分钟,③等样、出钢、堵出钢口25分钟。其中①③时间段内烟尘较少,一次风机可以低速运行,频率控制在10--20Hz,在②时间段内烟尘较大,风机高速运行,频率控制在40-45Hz。


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收录时间:2011年01月07日 14:55:37 来源:ccen 作者:

FZY-S系列小型工频轴流风机主要技术参数 ????   工频轴流风机采用小型交流电机,与风叶和外壳构成一体,可通过法兰盘与散热器或其他组件实现安装。工频轴流风机具有噪声低、振动小、工作可靠、体积小、安装方便等特点,适用于自动控制装置、计算机系统、自动化办公系统、医疗 设备 及各种电子 设备 ,作通风散热之用。 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????表:FZY-S系列小型工频轴流风机主要技术参数 ? ?? 相关阅读:


风机齿轮箱轴承常见失效模式及解决方案
    

  1.引言

  风机齿轮箱是连接风机主轴和发电机的传动部件,其将主轴的低转速的输入转化成中速或高速发电机所需的输出,是风机中的重要部件之一。由于风机齿轮箱的复杂工况及对可靠性等方面的高要求,风机齿轮箱的设计及应用,尤其是其中作为关键零件的轴承的选型、安装及使用显得尤为重要。不恰当的轴承选型或是不当的安装和使用,会导致轴承的各种损伤和失效模式,甚至还可能会损伤到齿轮箱里其他的零部件。这些损伤和失效都会直接或间接的导致风机停机,不但影响生产率,还会产生计划外的更换和维护成本。铁姆肯公司可针对多种常见失效模式提供有效解决方案。

  2.风机齿轮箱轴承常见失效模式及解决方案

  风机齿轮箱设计多种多样,但是基本上都是由行星级和平行级组成。本文以目前比较常见的一种以行星架为输入,内齿圈固定,太阳轮输出并传递到平行级的设计为例,分析说明常见的轴承失效模式及相应的解决方案。

  2.1 行星架轴承

  2.1.1 常见失效模式:

  行星架轴承的选型和应用是和主轴的设计相关的。目前常见的行星架轴承是满装滚子的圆柱滚子轴承。如果主轴轴承选用调心滚子轴承,不论是单个调心滚子主轴轴承的3点支承设计还是两个调心滚子主轴轴承的4点支承设计,由于调心滚子轴承径向和轴向游隙的存在(如图1所示),当风机在刹车或是其他出现轴向载荷交替变换方向的工况时,主轴及其后面连接的行星架在轴向可能会有窜动。此时如果使用圆柱滚子轴承作为行星架轴承,由于其内外圈在轴向方向上有一定的相对错位空间,因此来自主轴的轴向窜动会传递到行星架的圆柱滚子轴承,而如果窜动量足够大,则对圆柱滚子轴承会造成冲击。而且,由于内齿圈和齿轮箱箱体是连成一体的,所以行星轮和行星架一起轴向窜动还会对行星轮造成齿面磨损(如图2所示)。

图1 主轴轴承-调心滚子轴承及游隙

 

图2 主轴轴向窜动对行星轮及行星架轴承的影响


  2.1.2 解决方案:

  铁姆肯公司推荐选用单列圆锥滚子轴承跨装,通过对圆锥滚子轴承预紧来解决主轴轴向窜动对行星轮的影响。而且预紧的圆锥滚子轴承的承载区得到优化,减少了滚道应力,提高了行星轮系的刚性,并可以承受外部传递入齿轮箱行星架端的额外轴向力(如图3所示)。

 

图3 行星架的预紧圆锥滚子轴承

  2.2 行星轮轴承

  2.2.1 常见失效模式:

  常见的一种行星轮轴承是由一对双列圆柱滚子轴承组成(如图4所示)。在轴承外圈和行星轮内孔之间过盈配合量不足或是由于齿轮变形而使两者接触面积减少的情况下,会出现外圈跑圈和磨损。

  对于斜齿行星轮设计而言,由于行星轮与内齿圈和太阳轮同时啮合的时候受到大小相同、方向相反的轴向力,所产生的倾覆力矩使得外侧的两列滚子承载较大,中间两列滚子承载较小。四列滚子之间的载荷分布不均匀使得实际使用寿命有一定差别,在相同设计寿命的前提下,外侧两列会提前出现疲劳剥落。

 

图4 行星轮-四列圆柱滚子轴承

图5 Timken®集成式柔性销组件


  2.2.2 解决方案:

  Timken®集成式柔性销行星轮组件(如图5所示)是提高行星级可靠性的最佳方案之一。齿轮和轴承外圈集成于一体,杜绝了外圈跑圈的可能性,同时有更多的内部空间设计更多、更大的滚子来提高承载能力。通过预紧两列圆锥滚子使其承载区得到优化,降低了应力和滚子打滑的几率,使载荷更均匀的分布在两列。柔性销设计允许行星轮组件在运行中产生柔性的偏移,水帘厂家,保证齿面有很高的啮合率,特别是对多个行星轮的设计,使得各行星轮之间的载荷分布更均匀,而且还可以降低加工和装配的精度要求。

  2.3 高速轴轴承

  2.3.1 常见失效模式:

  圆柱滚子轴承及四点接触球轴承组合在高速级的应用中是较为常见的一种。在高速和低载的情况下,圆柱滚子轴承容易出现滚子打滑和滚道滑伤,而球轴承可能会出现滑伤和微剥落的损伤。

  2.3.2 解决方案:

  铁姆肯公司提出带抗磨涂层的圆柱滚子轴承和单列圆锥滚子定位轴承(如图6所示)。带抗磨涂层的圆柱滚子轴承在整个寿命周期的运行中既能持续地防止滑伤,也可以防止由于润滑剂里含杂质而造成滚道伤害以及润滑不良的情况。单列圆锥滚子定位轴承可以承受径向及双向的轴向载荷,其纯滚动的特性将滑伤的可能性降至最小。

 

带抗磨涂层的圆柱滚子轴承

 

单列圆锥滚子定位轴承

图6 高速轴轴承解决方案

  3.总结

  随着风力发电装备行业的迅猛发展,特别是大功率风机日趋主流,风机及零部件的可靠性将是研发中关注的重点。本文介绍的齿轮箱轴承常见失效模式及其解决方案,旨在帮助设备制造商选取更适合风机齿轮箱应用的轴承解决方案,力求不断优化齿轮箱的设计,使齿轮箱乃至整机的可靠性得到大幅的提升。


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收录时间:2011年03月30日 22:10:07 来源:铁姆肯公司 高级应用工程师 刘溯 作者:


一起误操纵事故的原因分析及防范措施
    
  1 事故经过

  2000-11-19,某热电厂5号锅炉因引风机振动大,需停甲、乙侧引风机并进行吹灰。

  11∶30,工作负责人王某将工作票交到运行主控室。运行职员作好甲侧引风机安全措施后,安排锅炉0 m值班职员陈某到现场监护工作。

  12∶00,王某接到工作许可的通知,带领工作班成员李某、杨某到达工作现场。

  12∶10,当王某、李某检查甲侧引风机出口挡板是否封闭时,发现乙侧引风机烟道冒烟,就迅速赶到乙侧。此时杨某正在乙侧引风机控制箱处,便询问原因,杨某说:“刚才在检查乙侧引风机出口挡板是否封闭时,启动了出口挡板开关,之后就发现烟道开始冒烟,感觉不对立即又打开出口挡板开关。”此时5号炉炉膛为正压0.5 kPa、炉膛正压报警、灭火保护8个火焰光柱消失、保护动作、事故喇叭响、5号炉排(给)粉机跳闸、主汽门自动封闭、5号炉灭火。

  2 事故原因及暴露的题目

  2.1 严重违章误操纵

  (1) 此项工作检验只开出一张工作票,但是5号炉甲、乙侧引风机轮换停机处理,需要作不同的安全措施,应该开2张工作票,违反了《安规》中“一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型设备的检验工作,如全部安全措施不能在工作开始前一次完成,应分别办理工作票”的规定,湿帘空调。

  (2) 运行0 m值班职员陈某作为工作许可人没有到达现场,未履行《规程》中“检验工作开始以前,工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已正确执行,工作票上签字,才答应开始工作”的规定,工作无人监护。

  (3) 工作负责人王某在工作前,未认真履行两交底(交技术、交安全)措施票制度,没有将工作任务、分工情况,现场安全情况交代清楚。现场监护力度不够是造成此次事故的主要原因。

  (4) 工作班成员杨某对运行设备、运行方式不清楚,在无人监护下擅自操纵设备是造成此次事故的直接原因。

  2.2 运行、检验部分设备治理界限不清

  2个部分对5号锅炉引风机检验时安全措施的规定是: 运行单位负责引风机的启停、封闭进口挡板,现场监护、悬挂标示牌等工作。检验单位负责封闭引风机的出口挡板。造成检验职员在无运行职员监护的情况下误操纵运行设备。

  2.3 工作班成员安排分歧适

  在此项工作,工作班成员李某、杨某是刚进厂的新职工,2人虽经三级安全教育,但未能完全熟悉和把握设备的运行性能与操纵方法,还不具备独立操纵设备的资格和能力,配置职员的安全技术气力薄弱。

  3 事故预防措施

  (1) 组织检验单位、运行单位认真学习并自觉执行《安规》,坚持持久开展反“三违”活动,加强技术培训,进步职员的责任心,纠正不符合《安规》的习惯做法。

  (2) 要求检验单位、运行单位认真组织学习事故通报, 结合事故教训认真查找运行车间负压风机哪家好、分公司、工段、班组在执行规章制度中的不足。

  (3) 加强班组安全治理,要求针对班组工作的特点, 开好班前、班后会,做到“三查”(查衣着、查安全用具、查精神状态),进行“三交”(交任务、交安全、交技术) ,做到“三评”(评任务完成情况、评工作中安全情况、评安全措施执行情况)。

  (4) 加强班组安全教育,除对新工人进行必要的三级安全教育外,更要让他们懂得本岗位机械设备、工用具、防护装置的作用和性能,把握本岗位设备的操纵规程和操纵要领,使他们知道违章的严重后果,真正从思想上重视安全生产。

  (5) 严格两票考核,抓好对工作票签发人、工作负责人(监护)人和工作许可人的教育培训,进步他们的安全技术素质。工作票签发人要认真对工作班成员配置的公道性进行审查。

  (6) 运行与检验分离,让检验工作逐步走向市场。 确保设备时时有人尽责运行、维护和监视治理,消除事故隐患。

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收录时间:2011年02月14日 19:17:20 来源:安全管理网 作者:


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