???? 1、当班职员工作时，应穿着好防护用品。 2、法兰槽应有抽风 设备 ，工作时应将风机全部打开，如风机运转不正常，应停机检验。 3、工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。 4、工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。 5、加水调整法兰槽温度时，冷水应沿槽壁缓慢加进，防止硷液溅出。 6、当液溅到衣服和皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。 7、工作完毕，应立即将设备四周的地面冲洗干净。 8、废液应集中回收或经中和同一处理。 相关阅读: chinabaike@gmail.com Copyright by ；All rights reserved.
    补风机：尤其在多层的地下室（如：-2、-3层），越靠下层与外界连通的空气通道就越较少，单独使用排烟机，造成较大负压，降低了排烟效率，烟排出的比较慢。采用补风机把外面的空气送进来，减小负压，从而使烟气更容易排出。      加压风机：一般用在楼梯间和电梯前室，使有毒烟气不能进入。楼梯间因为是上下联通的，所以加压送风口可以同时开启，只要送风均匀即可，所以一般隔2或者3层做自垂百叶送风。而前室却是不联通的，所以火灾时为了利于逃生，是考虑打开着火层和相邻层的风口，所以要做成电动风口。一般用280度防火阀代替，280度时熔断关闭。与消防系统的联动就是，发现火灾信号----打开加压风机---打开着火层及相邻层前室的风口。    
11月24日，全球环境基金“节能房间空调器推进项目”启动会在北京召开。节能房间空调器推进项目是我国在家电行业实施节能减排、应对气候变化的一个重要的国际合作项目。

    我国2009年房间空调器产量达到8153万台，约占全球总产量的75%，是世界上最大的房间空调器生产国。据了解，项目将通过“技术推动”和“市场拉动”两方面的活动，消除目前国内节能房间空调器在研发、生产、销售和使用环节的主要障碍，推动行业整体技术进步，实现行业可持续发展，提升消费者节能意识，改变消费模式，到2014年将我国房间空调器平均能效水平在2007年基础上提高25%。

    环境保护部杨小玲处长表示，项目实施周期（2010-2014）基本被涵盖在“十二五”时期，而这一时期正是树立绿色低碳理念，促进经济发展方式转变，提高生态文明水平的关键时期。提高空调器能效水平、促进市场转型、扩大生产和销售节能空调，对大幅度减缓空调行业经济增长的资源环境约束，“发展节能环保型消费品，倡导与我国国情相适应的文明、节约、绿色、低碳消费模式”，发展环境友好型、气候友好型的“新型消费业态”，具有积极的促进作用。

随着高档写字间、办公环境的不断改善，空调系统也越来越广泛地深人到日常生活中。如何使所选用的空调系统起到最佳效果，除了设计的合理性，也越来越引起现场工程师的思考。
风机盘管作为中央空调系统的末端装置，在众多的公共场所广为采用，其主要特点如下：

一、自成单元，调节灵活。风机盘管为三档变速,屋顶排风机，且水路系统可根据用户室温设定情况，采取冷热水自动控制温度调节阀调节，从而使各房间可独立调节室温，以满足不同空调使用客户的需求，房间无人使用时可手动关机或自动定时关机，并且可以使开发商避免一次投入过大,水帘降温生产厂家，便于其滚动开发，可根据入住客户的情况开通不同的房间。从而降低了整体系统的运行费用。

整个系统分区控制较为容易，可以按房间的朝向、楼层、用途、使用时间等分成若干区域，按不同的客户使用需求进行分区控制，从而避免了大风道系统必须集中控制的不合理的一面。

二、风机盘管机体小，布置灵活、安装方便、占用建筑空间较少，便于配合内装施工。但怎样根据业主的不同需求，结合设计图纸选择较好的风机盘管应用到实际工程中去，应充分考虑了以下几点：

1、冷量的校核

一般是按计算的冷负荷来选择产品，但应注意不同的新风供给方式会导致风机盘管的负载冷量也不同。当新风直接通过外墙送至房间时，未经热湿处理，风机盘管的冷量=室内冷负荷+新风冷负荷；当设立独立的负压通风系统时，则风机盘管的冷量=室内冷负荷。目前市场的产品，一般都是名义制冷量而实际运行中的冷量应是冷量×单位时间内的平均运行时间，即改变运行时间或风量，都会影响机组的输入冷量。所以并非名义冷量越高越好，如果仅按高冷量选用机组，会出现供冷能力过大，导致开动率过低，换气次数减少，室温梯度加大，还会加大系统容量和设备投资，空调能耗加大，空调效果降低。所以冷量仅作为选设备的必要条件之一，还应兼顾其它因素。

2、风量校核

主要按房间品质要求校核换气次数。送风温差越小，换气次数越多，则空气品质越好，就越舒适，为什么有的空调房间感受有异味、闷气，就是风量校核没有处理好。由于风机盘管的名义风量是在不通水，空气进出口压差为零的工况下测定的，故存在一些不切实际的因素，所以实际确定风量是应将这部分理想状态下的风量值扣除，通过经验测算，这部分增补风量应占名义风量的20—30%。

3、送、回风方式

送、回风方式即形成所谓的气流组织，其合理与否直接影响到空调房间的温度场、速度场的均匀性和稳定性，也即空调效果的好坏。合理的气流组织要求一定的送风速度，避免气流短路，以保证一定的射流长度。风速取决于机外静压，送风量、送风口等因素。机外静压过低，会导致风量下降，射程降低，房间冷热不均，设计气流组织与实际运行状态在曲线图上存在较大差异，故应根据实际的建筑格局、房间的结构形式，进深、高度等情况，选择中档风量、风速指标来相应选择风机盘管型号。目前市场上的风机盘管，各个厂家的机外静压值没有统一标定，差异较大，再加上部分工地采用的是卧式暗装机组，外接短风管、过滤器，进、回风格栅阻力值较大，因此在实际定货时确定机外静压值选定为30Pa，有的房间甚至选择50Pa机外静压值的机组，大于常规的20Pa左右阻力值，故在实际运行中保证了良好的均匀场，达到了预期的空凋效果。

4、其它因素

a．噪音指标控制在40dB以下，对噪音偏大的风机盘管，加装消声处理装置，阻力值不大于10Pa。

b．安装、施工中质量注意保温质量，冷凝水的排放，坡向，管件接头，系统清洁。

c．水系统的设置方式水平系统还是垂直系统，部分工地选用垂直系统，能较好的保证冷凝水的排放，保证了房间的层高要求。

总之，在设计及施工人员合理、及时的配合下，风机盘管系统会避免较多选用中的弊端，取得较为满意的综合效果。


近年来，我国光电线缆市场以每年15％～20％的速度递增，电线电缆业在我国机械行业中的位置是仅次于汽车的第二大产业，中国也是仅次于美国的世界第二大电线电缆生产国。

 

 

但是，近期全球电线电缆市场日趋成熟，电线电缆制造业发展趋缓，增长幅度不大。随着外部环境的变化和内部竞争的影响，世界电线电缆行业已经进入几大巨头垄断竞争的格局，在世界范围内纵横摆阖。几乎与韩国LS集团宣布进入中国的同时，全球领先的电缆制造商耐克森公司宣称，投资2200欧元的新工厂耐可森（上海）线缆公司已于4月份正式开工，标志着世界先进的特种电缆开始在中国生产。此前，中国市场所需要的高档电缆几乎全部依赖进口。虽然中国本土的生产商数量高达7000多家，但几乎都集中在低档领域靠低价格抢夺市场，这也成为国内企业的发展瓶颈。目前在利润空间大的高档电缆领域，中国市场完全被跨国巨头抢占。

 

由于竞争激烈，电线电缆行业主要厂家主要通过各种方式降低成本，控制固定支出。随着跨国公司的进入，低价竞争的中国线缆行业将面临严峻考验。中国电线电缆市场对特种电缆的开放接纳姿态为久在低端混战的国内电缆企业提供了一条脱身之路，又好似春风迎面吹来，为电线电缆行业这个"垂危病人"注入了一针"强心剂"。

 

目前，特种电缆的市场销售约占国内线缆市场总销售的30％左右，据粗略估计每年全国特种电缆产品的销售大概在400亿元左右。特种电缆产品市场需求为我们搭起了一个巨大而又划分精细的舞台，需要我们自己去把握、去开发、去占领。在普通产品竞争激烈、无利可图的今天，何不着力开发特种电缆产品。最近，韩国的LS集团和全球领先的电缆制造商耐克森公司就已经进入中国线缆市场，有消息说我国将建立安徽和四川两大特种电缆生产基地，在特种电缆产品迅速发展的年代里，一定会涌现出一批名副其实的高新技术电线电缆企业。

真空泵电机温度高的原因及对策

大坝发电有限责任公司的300 MW机组，每台机组配备2台机械真空泵，其中1台运行，1台备用。真空泵用于机组启动时抽真空，正常运行时用于抽出凝汽器中未凝结的气体。该泵配备电机160 kW，转速590 r/min，额定电流330 A，电压380 V，B级绝缘，正常运行时电流220～230 A。每年夏季，电机温度都会超限，被迫加装临时冷却风机，但收效不大。电机长期高温运行会造成绝缘老化，缩短其使用寿命。对真空泵电机温度高的原因分析如下。 1  原因分析     (1) 电机功率大，工作电流大，发热量大。     (2) 风扇转速低，风压，风量小。     (3) 风扇叶片数较少，产生的风量小。     (4) 电动机附有灰尘、油污，降低了散热能力。     (5) 真空泵电机所在母线电压为380 V，由于电缆压降及负荷分配不均，电机实际所加电压只有365 V，电压偏低造成运行电流大。 2  对  策     电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。风扇安装于电机主轴上，电机转速决定了风扇转速，也不可更换。增加风扇叶片数量虽能起到一定作用，但叶片数量增加后，动平衡不容易找，如找正不好，会引起电机振动增加。     (1) 将原风扇罩加长40 cm，在里面加装一个与风扇罩同直径轴流风机，轴流风机电机功率850 W，转速1 489 r/min，电压380 V。原风扇继续保留。轴流风机另设一路电源控制，轴流风机与主电机不设连锁。真空泵启动后及时启动轴流风机运行，真空泵停运后30 min停运轴流风机，以使主电机得到充分冷却；     (2) 定期清除电机上灰尘，保持电机散热片清洁，增加其散热能力；     (3) 将真空泵所在母线电压调整为400 V。 3  效  果     (1) 由于轴流风机转速高，风压风量大，冷却效果大大增强，在相同的环境温度、负荷电流下，主电机温度下降了12℃。夏季主电机温度未再超限。     (2) 轴流风机可人为控制，主电机停运后，轴流风机仍可运行，可以使主电机得到充分冷却。     (3) 尽量使2段母线负荷分配平衡，以防某段母线因负荷过重造成电压下降过多。     (4) 电压调整后，真空泵运行电流降为210 A，发热量相对减小。     (5) 减缓了主电机的绝缘老化速度，延长了其使用寿命。

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收录时间:2011年03月03日 12:44:43 来源:安全管理网 作者:

　 　1、设计方法及约束条件 　　1.1设计方法 　　子午加速轴流通风机叶轮的设计计算方法是基于气流沿着锥形表面流动的假设，近似地把基元级所在的锥面展开到平面上，看作当量平面叶栅来处理。这种设计方法中，首先用简单径向平衡方程找出叶轮前后的流动渗数，然后借助于丰富的平面叶栅试验数据，进行了子午加速叶轮的设计。 　　1.2设计约束条件 　　1.2.1扩压因子约束 　　众所周知，气流通过风机叶栅的流动是扩压性质的，而当流动的扩压程度达到一定值时，就会在叶栅中产生严重的气流分离而形成失速，扩压因子DR则反映了叶栅的扩压程度，它不仅是叶栅型面上附面层发展的主要影响因素，同时也是确定叶栅极限气动负荷的一个主要准则，从大量的国内外资料看，扩压因子是表征风机性能最适宜的参数之一。同时它也在一定程度上反映了变工况性能和稳定裕度值。沿径向变化的扩压因子定义为： 　　DR＝1（W2/W1）－（r2W2u/r1W1u）/2τRrmW1 　　式中W―气流的相对速度，m/s； 　　r―计算半径，m； 　　τR―叶栅稠度。 　　给定约束为：叶尖DR≤0.4叶根DR≤0.6. 　　1.2.2反动度约束 　　反动度是影响基元级性能的重要参数，对效率及叶栅旋转失速均有影响。如对Ω＝0的基元级，由于升压全部在静叶栅中进行，因此静叶栅中扩压厉害，负荷大,负压风机厂家直供，易造成较大的损失和旋转失速。而对Ω＝0的级来说，由于马赫数MW1较大，且宜超过临界值，所以流动易恶化。根据大量的实验得出结论：100％的反动度与50％的反动度相比，风机的喘振点向左侧移动，旋转失速区也向小流量区移动，同时性能曲线也较为缓，即有较宽的工作范围和较高的效率。因此采用＞50％的反动度有利于改善变工况性能。反动度Ω定义为： 　　Ω＝Pst/Pt 　　式中Pst――静压值，Pa. 　　给定约束为：Ωm≥0.75. 　　1.2.3流量及压力约束 　　由于气体粘性的影响，在通流部分内外环端面及叶型型面处产生了附面层，使其通流面积减小，必须根据实际流量对理论流量进行修正。取总阻塞系数Kb＝0.98，其流量约束条件为： 　　考虑到损失的影响，压力约束条件为： 　　式中ρ―空气密度，kg/m3； 　　η―风机效率，％； 　　u―圆周速度，m/s； 　　Cu―旋绕速度，m/s； 　　Cz―轴向速度，m/s. 　 　2、设计参数的选择 　　2.1轮毂比的选择 　　轮毂比是轴流通风机叶轮设计中的重要参数之一。它对通风机的压力、流量、效率、压力特性曲线形状及工作区域大小等都有影响。在确定轮毂比时，不仅要考虑其对风机性能的影响，而且还要从风机结构方面考虑。例如，通风机叶轮叶片可调时，叶片排列的空间受到限制，此时轮毂比就不能过小；当电机装在导叶的轮毂中时，轮毂的直径要受电机尺寸的影响。因此，轮毂比的选择是风机设计中的全局性问题。 　　2.2风机效率 　　设计一种性能好的通风机，就是要在满足给定设计参数的条件下及兼顾低噪、结构尺寸紧凑的某些要求后，使气流通过所设计的流道损失最小，即效率尽可能高。 　　对于叶轮，通常是叶尖处、轮毂处的气动效率比较低，但由于子午加速型轴流风机改善了叶根处的流动状态，因此采用子午加速型叶轮可提高轮毂处的效率。另外，严格控制动叶径向间隙，减少二次流损失，是提高叶尖处效率的有效途径。而在叶片的设计中，一般将效率沿径向近拟地作均匀处理。 　　2.3子午加速比的选择 　　子午加速轴流风机叶轮的轮壳倾角不宜选择过小或过大，因为过小的倾角，为了保证确定的加速比，就使得叶轮偏宽，轴向尺寸加大。过大的倾角会使子午速度加速加快，使分离提前，特别是基于平面叶栅理论设计时误差就比较大了，因为此时径向流速Cr的值已不能忽略。根据实验的结果，子午加速轴流风机叶轮的轮壳倾角取15°～20°为宜。 　　2.4流型的选择 　　流型的选取对轴流风机设计十分重要，轴流风机流量大，轻壳小，动叶片长而宽，因此首先要确定叶片的扭曲规律。 　　在风机叶片设计中，一个极其重要的环节是进行无叶间隙中的流型计算，即给定气流参数沿叶高的分布，然后根据径向平衡方程求解出轴向流速及进出口气流角等参数沿叶高分布，再进行叶片造型。常用的流型有：自由旋涡式、强制旋涡式、变位自由旋涡和自由旋涡与等周向速度组合式等。随着计算机技术的发展，又进一步提出“最优流型”的设计，即要求在某些设计约束下，使级的某一特定性能指标（如级的功率或效率）达到最优值的叶片扭曲规律。 　　近年来，对于径向不等功的设计日益得到广泛的重视和应用，把它看成是提高效率和负荷，挖掘潜力的一种重要手段。在所谓“受控涡”设计中，就建议采用不等功设计。对于子午加速轴流风机，由于根部状态得到改善，因此中压力系数（P≤0.4）的子午加速轴流风机可采用等环量流型，对高压力系数（P＞0.4）可采取变功设计，即顶部作功略在于根部作功，若再采用等环量流型则根部气流扭转角＞45°，载荷系数过大。 　　2.5叶型的选取 　　轴流式通风机的流动损失主要由3部分组成：叶型损失、环端而损失、二次流损失。 　　局部通风机的工作特点是风阻随着送风距离的增加而增大，这就要求在整个工作范围内平均效率要高，即效率曲线要平缓。 　　2.6子午加速轴流风机的工况调节 　　子午加速轴流风机采用前导叶可调时，能提高风机的性能，适应管网特性的变化，达到节能、安全运行的目的。 　　 采用静叶可调具有如下一些优点： 　　①静叶可调使稳定工作区更宽，效率较高； 　　②气流与叶片的几何参数配合较好，减少了冲击现象，流动状况好，噪声低； 　　③工况调节方便，快捷。 　　2.7喘振定性裕度的确定 　　子午加速型局部通风机的压力系数大，对正冲角较敏感。当工况点位于小流量区时，压力增加，叶片负荷明显增大，叶尖部分更易分离，为了加长送风距离，过了设计工况点，局部通风机仍要工作，这就要求喘振稳定性裕度要大，为适应变工况点性能的需要，一般取喘振稳定性裕度△Ky≥20％。另外，由于采用前导叶可调使这个问题得以进一步改善，加大前导叶安装角，可使风机特性曲线右移，改善小流量区工作状况。 　 　3、应用实例 　　采用上述设计方法及约束条件我们进行了FB№6.3/55型矿用隔爆压入式轴流局部通风机的设计。其主要设计参数为：风量Q＝500m 3 /min；全压P=4500Pa；η≥80％；电机功率N＝55kW；转速n＝2940r/min.设计中采用可控涡方法设计流型，确定了展向流速分布。按整体优化进行了整机结构参数设计。 　 　4、结论 　　（1）合理选择气动参数及整体优化设计，提高了风机的整机性能水平； 　　（2）子午风机与对旋式风机各具特点，满足了煤矿生产的不同需要。

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