广东梅州一水泥厂发生事故 高温粉尘闷死4工人

图为失事的磨料机，当时6名工人在里面作业。 　　梅州皇马水泥有限公司发生事故，雷电感应致排风机故障停转 　　磨料机内高温粉尘闷死4名作业工人 　　前天下午4时35分许，正在正常生产中的梅州皇马水泥有限公司因雷电感应导致窑尾排风机液变故障停转，6名正在磨料机内作业的工人4人窒息死亡，两名工人“反应快”有幸逃生，稍微烫伤。 　　电闪雷叫工厂电路跳闸 　　昨日10时左右，记者在梅州皇马水泥有限公司看到，公司大门口已贴出告示停业整顿，广东省梅州市安监、公安等相关部分工作职员正在厂内调查事件。 　　该公司生产总调度长周薇称，6月28日上午，该厂设备、工人作业等一切都运转正常。下午2时20分许，当时电闪雷叫致使电路跳闸，公司全线设备跳停。下午3时，公司恢复供电生产。4时20分许，公司安排了6名工人进进直径4.2米圆柱形的磨料机烘干仓内更换衬板。不料作业15分钟后，因雷电感应，窑尾排风机发生液变故障跳停，致使磨料机内无法排风，造成生料粉尘和近300℃热气回流进磨料机烘干仓。6名工人中，两名工人反应较快迅速爬出了磨料机，其他4人则被困在磨料机烘干仓。 　　下午5时40分许，窑尾排风机重新启动后,生产厂房通风降温设备，被困的4名工人被全部救出，其中一名工人被救出时已经死亡，其他3人被送至医院，1小时后经抢救无效死亡。 　　靠“反应快”捡回一条命 　　梅州皇马水泥有限公司位于蕉岭县新埔镇北方村，于2006年11月建成投产，年产水泥120万吨。“这次事件之前一直未发生过安全事故。”从事水泥行业20多年的生产总调度长周薇称。 　　昨天下午1时35分许，正在梅州市人民医院救治的2名伤者林志宁和陈国辉告诉记者，他们至今仍心神不定，一夜都在做噩梦。今年27岁的林志宁说，当时他们进进磨料机才15分钟左右，忽然觉得身后有一股令人窒息的滚烫热气和粉尘向他们涌来，当时感觉又咸又辣，呼吸困难，人瞬间窒息，他便立即以百米冲刺速度爬出磨料机。随后，林志宁和当时正在磨料机检视口外的另一名工人将陈国辉拉出磨料机。“失事那一刻，完全靠本能反应，谁反应快谁就有可能逃出生天。”林志宁称。 　　目前，事故具体原因正在进一步调查之中。蕉岭县和梅州市有关部分积极做好善后工作。

相关阅读:   ?广东梅州发生高压线意外压断事故 致2死4伤 ?双城一水泥厂发生喷窑事故 3名工人被严重烫伤 ?广东东莞一工地发生爆炸事故 3名工人身亡 ?广东梅州五华县发生挡雨板坍塌事故 4名学生遇难 ?承德一在建水泥厂发生坍塌事故 10余人受伤 ?四川乐山一家水泥厂发生垮塌事故 1死4伤 ?重庆秀山县一在建水泥厂发生坍塌 造成4死2伤 ?松滋一煤矿发生冒顶事故 2名挖煤工人被困 ?江西一水泥厂车间负压风机哪家好发生坍塌事故 5人被埋 ?杭州一在建工地发生坍塌事故 12名工人伤亡 ?乌海市一在建水泥厂发生坍塌事故 致1死9伤 ?2014年5月28日济南一工地发生塔吊倒塌事故 两名工人受伤（图） ?发生粉尘事故 应急措施 ?广东蕉岭县发生一水井坍塌事故 一农民死亡 ?青岛云南路一建筑工地发生坠落事故 5工人死亡 ?贵阳一工地发生事故 支架垮塌两工人失落 ?温岭一建筑工地发生事故 两工人塔吊上坠亡 ?沪闵行一工地发生事故 土方车碾死外地工人 ?武汉一建筑工地发生工人坠落事故 致1死2伤

收录时间:2011年02月22日 23:13:01 来源:南方日报 作者:

回转式鼓风机的安装与拆解

■　回转式鼓风机如何装配         　　风机主机的组装要领 1、将有轴孔的端盖放在组装台上。 2、将转子轴的皮带轮一侧朝下放在端盖上。 3、将弹簧顶销装入转子轴中（60S以上）。 4、将叶片装入转子槽中。 5、放上气缸体（注意出风口的位置在转子靠气缸体内孔的一侧）。 6、放入支环 （501S以下）。 7、装上轴承。 8、装上O形圈。 9、装上另一端盖并固定螺栓。 10、把气缸体翻身后拿下皮带轮这一侧的端盖。 11、放入支环（501S以下）。 12、装上轴承和O形圈。 13、在端盖上装上油封。 14、装上端盖，打上定位销，拧紧全部螺栓。 15、立起主机，把另一侧端盖的定位销打上，拧紧全部螺栓。 16、在进风口倒入少量润滑油，将皮带轮固定于旋转轴上，用手转动皮带轮的同时，用木锤或橡胶锤轻轻敲打端盖加强筋部位，使转子轴能灵活运动。 　　 ■　回转式鼓风机如何拆解         1 、将皮带罩和皮带卸下。 2 、将风机闷盖一侧的端盖的固定螺栓松开。 3 、用螺栓拧入端盖上的两螺纹孔，将端盖卸下。 4 、将 V 型皮带轮从轴上卸下。 5 、将 V 型皮带轮一侧端盖的固定螺栓松开，卸下端盖。 注：拆解主机时注意不能碰伤零件，拆下的零件要小心安放好。 深圳市东信达机械有限公司         电话：0755-61551761    传真：0755-61551760         地址：深圳市宝安区沙井街道共和丽城科技工业园

相关阅读:   ?回转式鼓风机的安装与拆解 ?回转式鼓风机的安装 ?回转式鼓风机的调试安装 ?回转式鼓风机安装及试运转过程中的注意事项 ?回转式鼓风机的用途 ?回转式鼓风机的日常维护与保养 ?回转式鼓风机安装及试运转过程中应注意事项 ?回转式格栅的安装与维护 ?回转式鼓风机的选型应注意的问题 ?回转式鼓风机的机油润滑装置 ?回转式鼓风机日常的维护和保养 ?回转式鼓风机日常使用中应注意的问题 ?回转式鼓风机日常使用应注意的问题 ?回转式鼓风机进水后的解决办法 ?回转式鼓风机日常使用中注意的九大问题 ?高压鼓风机的安装与使用 ?供给HC型回转式鼓风机 ?供给HC系列回转式鼓风机 ?回转式鼓风机发热的原因分析

收录时间:2010年12月30日 11:01:04 来源: 作者:

锅炉是火力发电的动力源。排粉机、 引风机（统称风机）是锅炉机组中的重要组成设备。排粉机用于输送煤粉；引风机用来抽吸烟气，使其经烟囱排烟。太原一电厂 1#～8# 锅炉机组的风机叶轮，在工作过程中，因转速高（1 480 r/min 以上），且承受一定的风压，叶片会受到尘埃颗粒及烟气的摩擦与腐蚀作用，一般运行 7 个月左右，就会发生叶片被冲刷磨穿现象，导致叶轮寿命下降，需要停机检修。这会造成相应的锅炉机组停止运行，不仅增加了工人维修的劳动强度，加大了装拆费用、 备品备件用量及相应费用，更为严重的是停机会影响发电量，造成严重的经济损失及社会影响。如何提高风机叶片的寿命（最起码在锅炉的一个大修期内不发生磨损破坏），是迫切需要解决的一个重要问题。作者根据风机使用的工作条件，对叶片磨损原因进行了分析，基于提高叶轮叶片寿命的需要，对叶片表面进行强化处理。选择了堆焊方法及堆焊材料，确定了堆焊工艺,换气负压风机，并应用于生产实际，取得了令人满意的效果。1　风机叶轮结构及技术要求锅炉机组的风机规格一般不统一，叶轮直径在 （1 600～2 000） mm 之间。作者以直径 1 600 mm 的排粉机叶轮为例加以说明。图 1 为叶轮结构示意图。


图 1　叶轮结构示意图
Fig.1　Scheme of the fan blade对叶轮的技术要求：
（1） 后盘不平度≤0.5/100；
（2） 后盘外圆处端跳偏差≤4 mm；
（3） 圆盘外圆处径跳偏差≤3 mm；
（4） 锥形前盘外圆处端跳偏差≤6 mm；
（5） 叶片出口工作面对后盘的不垂直度偏差≤1/100；
（6） 经静、 动平衡校正。2　叶片强化方法及材料的选择磨损是一种与材料表面状态有关的现象。要提高叶轮的寿命，必须对叶片表面进行强化，使其能经受住磨损。2.1　磨损原因分析作者现场考察了已磨损叶片的表面状况，发现磨损最严重的部位已成豁口状（局部磨穿），稍严重部位已磨成薄刃状，其他部位的表面磨成一道道微细沟槽。根据现场工作条件，判定叶轮受到磨料磨损、 冲蚀磨损、 热磨损等多重作用。其中，主要是受到磨料磨损，即微小的尘埃和煤灰等颗粒，在风压作用下，对高速运转的叶片表面进行了显微切削，造成了叶片的磨损[1]。2.2　选择强化方法就一般情况而言，对工件表面进行强化的方法有多种，如渗碳、 刷镀及等离子喷涂等。针对风机的使用工况及现场条件，可行的方法仅有氧乙炔喷焊及电弧堆焊。在试板上分别进行了氧乙炔喷焊与电弧堆焊的对比试验。喷焊（喷涂后重溶）加热速度慢、 加热时间长，导致试件变形严重，但稀释率较低；而电弧堆焊加热时间短，试件变形较小，但稀释率较高。因叶轮的形状及刚度等原因，叶轮变形后校形较困难，加之在生产制造叶轮的过程中，叶轮本身已有一定的制造偏差，故为保证叶轮的尺寸及形位偏差这一基本要求，采用变形较小的电弧堆焊方法。2.3　选择材料受磨料磨损的工件，一般选用碳化钨或高铬合金铸铁作为堆焊材料。但采用电弧堆焊的方法，会使碳化钨原始颗粒大部分熔化，在堆焊层析出硬度并不算高的含钨复合化合物，影响耐磨性的提高；而采用高铬合金铸铁作为堆焊材料，可使堆焊层含有 Cr7C3 高硬相，且其价格比碳化钨便宜[2，3]。作者分别选择了牡丹江、 天津、 哈尔滨三个厂家生产的堆焊材料进行了对比试验，结果如表 1 所示。
表 1　堆焊材料对比试验
序号 生产地 合金体系 堆焊后硬度 表面状况
1# 牡丹江 Fe-Cr-B HRC>50 积瘤状
2# 天　津 Cr-Ni-Si HRC43 平整
3# 哈尔滨 Fe-Cr-B HRC>50 平整
从表 1 可以看出，1# 材料堆焊后表面硬度高，但焊接工艺性能差，堆焊层表面呈“积瘤状”、 不平滑；为避免在叶轮使用过程中，在“积瘤”处“挂灰”，破坏叶轮动平衡，故不采用。2# 材料堆焊后，虽然表面成型较平滑，但其硬度较低，因其耐磨性较差，故也不采用。3# 材料无论在表面成型，还是在表面硬度方面均较好，故选其为堆焊材料。3　堆焊工艺及结果3.1　堆焊工艺工艺是影响堆焊质量的重要因素。根据对叶轮的要求，把堆焊叶片的工艺重点放在了降低稀释率和减少焊后变形这两个方面。3.1.1　降低稀释率堆焊层的稀释率，反映了堆焊层中母材熔入数量的百分比。叶轮母材一般为 Q235 或 16 Mn。母材熔化后对耐磨合金材料起稀释作用，会降低堆焊层合金化的效果，影响耐磨性。在保证母材与耐磨合金相互熔合的前提下，降低稀释率就是减少母材熔化量。为此,水帘生产厂家，在正式堆焊叶轮前，进行了工艺试验。作者分别采用不同规范参数对各组试件堆焊，然后比较各组的硬度值结果，选择出较理想的工艺规范。试验时，把试件分成 6 组，每组 3 块试板，试板尺寸为 120 mm×50 mm×6 mm；材质与叶轮相同，均为 Q235；耐磨合金粉块尺寸为 90 mm×30 mm× 3 mm；使用 AX1-500 直流弧焊机，采用直流正接（正接较反接熔深浅）；用直径 10 mm 碳精棒作电极（电极直径大，可减小电流密度）；特制加长焊把（减少碳弧对人体的烘烤）。每块试板上堆焊一块耐磨合金粉块，堆焊层硬度值按每组试件平均值记录。试验结果如表 2 所示。
表 2　工艺规范对堆焊层硬度的影响
试件组 电流I/A 电压 U/V 焊接时间 硬度（HRC）
1 280～300 25～30 2′15″ 54
2 300～320 25～30 1′50″ 58
3 330～350 25～30 1′30″ 61
4 360～380 25～30 1′20″ 53
5 400～420 25～30 1′05″ 58
6 430～450 25～30 58″ 56
作者认为：采用第 3 试件组的工艺规范效果最好。为减少母材熔化量，应注意使堆焊电流减小、 电压降低、 堆焊速度加快；但堆焊电流过小，会使耐磨合金粉块不易熔化，导致堆焊速度减慢。欲使堆焊速度加快，又需加大堆焊电流。这一矛盾只有通过试验才能找到最佳组合。焊工操作时需注意以下两点：（1） 电弧摆动幅度尽量小，以刚超出粉块边缘为宜，但不可咬边；
（2） 采用坡度为 5°～10° 的下坡焊，使熔池流动方向与施焊方向一致。3.1.2　控制叶轮变形量堆焊后的叶轮，在验收时不仅需作静、动平衡试验，还需各表面的尺寸、 形状及位置满足偏差要求。由于堆焊会使叶轮受热不均匀，产生焊接应力，导致焊接变形等，故还需采取适当工艺措施，才能把叶轮变形控制在公差范围内[4，5]。在堆焊时采取了以下工艺措施：（1） 保证焊接顺序在每一叶片上堆焊完一块粉块后，转动叶轮，在对称叶片相应位置，堆焊另一粉块，顺序如图 2 所示。如此循环往复，直至把各叶片堆焊完毕。以此顺序堆焊，可使叶轮前、 后盘均匀收缩，并可避免热应力过于集中，减少焊接变形。

图 2　堆焊粉块顺序示意图（2） 锤击焊缝叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、 横向收缩造成的。每堆焊完一粉块，用小锤轻击，延展堆焊层，可补偿部分收缩量，减少变形。（3） 减少线能量减小线能量能使叶片受到的热输入量减少，热应力变小。这与降低稀释率的要求是一致的。3.2　结　果采用上述工艺措施，对叶轮进行堆焊。焊后检查，叶轮变形量在技术要求范围内，并用便携式硬度计对各叶片堆焊层进行抽查，测得各点 HRC>56。
电厂运行表明，堆焊后的风机叶片寿命提高 4 倍左右，避免了叶轮在锅炉的一个大修期内，因叶片磨损而造成更换或修理，保证了机组的正常工作，取得了良好的经济效益和社会效益。
专访沈阳鼓风机集团有限公司地铁项目经理樊小亮

　　提起沈鼓集团，大家一定不会陌生，它是风行制造行业的知名企业，沈鼓集团的产品广泛应用于多个领域，并远销国内外。我们借2010中国节能机电产品(设备)展览会之机，有幸与沈鼓集团地铁项目部经理樊小亮进行了沟通。我们听听他是怎么说的。

　　樊小亮经理介绍说，这次过来参加展会他们主要是推出一款地铁风机新产品，这款产品(樊经理指着那款新品跟我说)是去年研发出来的，这款产品是国内独家，樊经理说他们在技术方面做了大量的研发，这款产品现在已经应用在沈阳地铁上，下一步也会在东北其他地区(长春、大连、哈尔滨)等城市上做应用。樊经理说，公司对于新品研发比较注重，除了这款产品，每年都会有大量的风机新品推出。

　　樊经理还介绍说，沈鼓集团现在主要做高端产品，他们已经让出了低端市场，他们要把自己的技术实力展现出来，他们每年不怕耗费技术成本，最重要的是要为风机行业做出更大的贡献。

　　提到公司的未来，樊经理胸有成竹的说，沈鼓明年准备上市，这也证实了他们的实力，下一步沈鼓还会进一步做大做强，沈鼓未来也会打响世界。


围绕“2+3”产业发展规划，苏州高新区重点推进“新能源、生物医药、服务外包”这三个新兴产业的提升发展。相对于传统能源，新能源普遍具有污染少、储量大的特点。抢占新能源开发利用的先机，已经成为一个苏州高新区新的产业热点。其中，以太阳能光伏为代表的新能源产业在光伏产业链的带动下，迅速崛起，成为苏州高新区新产业中的“领头军”。

 

 

龙头企业引领千亿产业群

 

一批龙头企业的建成，对苏州高新区打造光伏千亿产业群起到了带头示范作用。以生产太阳能电池片为主的阿特斯公司，2009年公司全年销售额达到75亿人民币，在全球太阳能光伏组件行业居前十位。阿特斯公司坚持差异化经营，成为世界上第一个使用低成本物理法冶金硅生产光伏电池和组件产品并实现商业化的公司。公司投建的光伏组件测试实验室也是行业内第一个获得国家认可委认可的企业级光伏可靠实验室。

 

新入驻的太阳能企业同样实力超群，协鑫光伏项目总投资超过10亿元人民币，主要从事高纯多晶硅切片生产。一期工程投资额9800万美元，规划建设两幢大体量厂房排风，达产后形成年产600兆瓦多晶硅切片产能，预计今年可实现销售收入5亿元。二期项目投资8800万美元，规划2011年上半年再上两个300兆瓦的产能，形成1.2G兆瓦多晶硅切片产能，年销售额达80亿元。2-3年规划扩至2-3G兆瓦切片产能，年产值可达200-300亿元。总投资达10亿元的赫瑞特从事单晶硅、多晶硅、蓝宝石切片的生产，项目建成后，将形成拥有500台切片设备，实现每月8000万片的各种材料的切片能力，年营业收入将达到几十亿元。

 

光伏产业园串起产业链

 

为了更加有效整合光伏产业资源，苏州高新区在苏州科技城打造了3平方公里的新能源产业基地——光伏产业园。今年3月获批以来，先后引进协鑫光伏、特谱风能、赫瑞特电子、曼兹太阳能设备、德宝水务等一批新能源产业项目，投资近3亿美元的阿特斯光电三期项目也即将进入该产业基地，苏州高新区在发展光伏产业链方面实现了重大跨越。光伏产业园的建成，将对现有光伏产业资源进行优化与整合，并利用龙头企业的集聚、引领、辐射和带动效应，拉长和完善产业链。

 

从阿特斯到协鑫，目前，苏州高新区的太阳能产品从多晶硅、单晶硅、太阳能电池及组件到太阳能电站一应俱全，苏州高新区光伏发电产业链已经形成。而产业链的形成也带动了从事太阳能逆变器研发的艾索新能源等一批配套光伏企业的迅速发展。

 特点：GBF型低噪声风机箱是我公司最近开发的新产品,它具有风量大,全压适中,噪声小,运行平稳 结构紧凑 安装方便 维护容易等特点.
本产品有两种型式,BF型为 一般低噪声风机箱,电机安装在箱体内,适用于一般工厂,厂建筑物的通风换气,GBF型拖动电机安装在箱体之外,能连续输送400度高温气体45分钟以上,适用于各类建筑的消防系统强制排烟. 

教你十招节能减排小窍门

1、教材传下届使用时珍惜教材，避免在其中标记，以供下届学生使用，可大幅度降低校园教材耗纸耗能量。据估计，若全国有三分之一的教科书重复利用，全国一年可减少耗纸20万吨，减少二氧化碳排放61万吨，合计节约能源约25.7万吨标准煤。 　　2、公共浴室智能化改造对学校的公共浴室进行智能化改造，采取按量收费的方式，可有效避免洗浴热水的浪费，有效节水节能。 　　3、推广使用节能灯以节能灯代替白炽灯，可节省高达70%%至80%%的电力。一只11瓦节能灯的照明效果，顶得上60瓦普通灯泡，而且每分钟都比普通灯泡节能80%%。如果全国使用12亿支节能灯，一年节约的电量相当于目前三峡水电站年发电量的1.7倍。 　　4、选用新型空调设备在办公楼改造过程中，以全新的节能型号，代替陈旧的空调设备，如考虑使用热回收型冷水机或热泵机组，在提供冷气的同时，可利用回收的废热将热水加热。可大幅提高能源利用效率。

相关阅读:   ?教你十招节能减排小窍门(2) ?教你十招节能减排小窍门 ?教大家认知十招节能减排小窍门知识 ?科普日教你如何节能减排 ?节能减排小窍门：绿色生活从我做起 ?节能减排塑料板 ?合成氨节能减排 ?节能减排小常识 ?锅炉节能减排初探 ?全民节能减排手册 ?国外节能减排机制 ?浅析工业锅炉节能减排 ?节能减排需要新技术 ?节能减排 提高品质 ?冲天炉节能减排新途径 ?节能减排与焊接 ?节能减排新型助剂 ?“十二五”节能减排综合性工作方案出台 ?巧劲推动节能减排

收录时间:2011年05月04日 08:51:44 来源:搜狐科学 作者:

太阳集团负压风机-大北农集团巨农种猪示范基地风机设备水帘设备供应商！台湾九龙湾负压风机配件供应商！ 主要产品猪舍通风降温,猪棚通风降温,猪场通风降温,猪舍风机,养殖地沟风机,猪舍地沟风机,猪舍多少台风机,厂房多少台风机,车间多少台风机,猪舍什么风机好,厂房什么风机好,车间什么风机好,多少平方水帘,多大的风机,哪个型号的风机 相关的主题文章:

• 车间通风设备_宁波北仑电厂将另辟蹊径解决引风机的动力来源IBM开
• 温室大棚风机湿帘_节能减排措施继续执行，供给紧缩明显风机的功