粉煤灰水泥生产的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、铁粉按标准定量配比磨成生料，经煅烧后制成颗粒状的水泥熟料。在传统的水泥粉磨工艺中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3种原料经配比后同时进入磨机内进行粉磨，粉磨后的混合料进入选粉机进行分离，符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品，较粗颗粒物料又回磨机内部循环粉磨至成品。

  ,生产车间降温设备;  这种工艺方法存在以下不足:①粉煤灰本身同水泥一样细，单从细度考虑，已达到水泥成品的要求，如将此细粉置入磨机内，即形成海绵般的缓冲垫层，从而加重了磨机内的物料负荷，降低了磨机效率，使磨机产量受到限制。②因粉煤灰是火力电厂排出的一种粉状体废渣，它含有对改善水泥性能十分有用的球状玻璃微珠，因其表面光滑，颗粒层间磨擦阻力小，易滑动，因此，保留这部分球状玻璃微珠有利于提高水泥流动性、和易性，对改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到显著的作用。但粉煤灰经磨机粉磨后，破坏了玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗粒，致使水泥颗粒间的磨擦力增大，从而影响水泥的流动性。③现有水泥原料的储料方式，一般采用大型储料立库。但用于粉煤灰的储存卸料却不适用，这是因为，由于粉煤灰呈粉状，一是不好堆积，二是卸料时扬起的粉尘大，对环境造成污染。若从储料立库的高位入库，就必须增加一套提升输送设备，费工费时，而且造价高。

    黎明重工粉煤灰加工设备---欧式梯形磨粉机，引进欧洲第4代磨粉机先进技术和理念，在原有粉煤灰磨粉机的基础上大胆改进、从外观、加工工艺、粉磨转子、选粉系统、进气道以及润滑系统、传动系统、集粉系统、扬料系统、粉磨系统等进行了一系列终极改进，达到了设备的最大效能，同等能耗比居于世界最先进水平。

    黎明重工粉煤灰磨粉机已在国内很多地区广泛使用,铁皮厂房通风降温，粉煤灰磨粉机适于石灰石、粉煤灰等行业莫氏硬度在9.3级以下，湿度在10%以下的各种矿产物料的粉磨加工。成品细度从20-425目任意调节(最高可达2000目),工厂降温设备，根据型号不同，产量从1-30T/小时不等，是客户粉磨粉煤灰设备不凡的选择。(本文由黎明重工科技提供)

    中国风机产业网  虽然我们在之前多次对风机的噪音问题讲述了很多解决的方法，但是有些用户总是反映风机的噪音并没有通过这些方法降低多少，其实在整个风机的使用中，我们忽略了一个问题，那就是风机在运行中产生的气动噪音，这个引起噪音的因素有些用户给忽略了，所以在解决噪音方面总是不能得到很好的效果。针对风机的气动噪声是怎么回事，我们来为用户简单的介绍一下。

    离心风机的噪音根源并不是都能很直观的发现的，需要用户逐一仔细的检查，叶轮进口冲角是引起叶道流动分离的主要原因，而进口安装角的选取直接影响叶栅进口气流冲角的大小，因此进口安装角的选取非常重要。对于采用小张开度蜗壳设计的多翼离心风机，叶轮采用速度基本不变叶道设计的风机效率最高，噪声最低，风量和风压也最高。速度基本不变叶道风机出口安装角较大(在30°～40°之间)，叶轮出口气流的周向速度较小，明显减轻了叶轮出口高速区气流对蜗舌的冲击作用，气流能较顺畅地被引导到蜗壳出口，而不会产生倒流。

    这种方法来解决风机的气动噪声效果是非常显著的，当然方法有很多种，我们还可以采用优化叶轮、蜗壳的结构几何参数和在叶轮出口加装旋转扩压器等方法，这些方法在降低噪音的效果还是非常明显的。

    不同型号的离心风机在对待这个问题所采用的方法也有所差异，比如说多翼离心风机旋转噪声的降低，采用阶梯蜗舌和倾斜蜗舌结构能取得较好的效果。由此可见。我们对待风机要看具体的实际情况以及场所在使用风机的时候对噪音大小的要求。

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