风机概述：风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一，特别是风机的应用更为广泛,玻璃钢负压风机。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开风机，在电站、矿井、化工以及环保工程，风机更是不可缺少的重要设备，正确掌握风机的设计，对保证风机的正常经济运行是很重要的。 离心风机设计方案的选择 离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度（或工作介质温度），有时还有结构上的要求和特殊要求等。 对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；最高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可靠；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。 然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构（强度、工艺）之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案,铁皮厂房通风降温，以解决主要矛盾。例如： 随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般最重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。离心风机设计时几个重要方案的选择： （1）叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。 （2）风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。 （3）蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。 （4）叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片（水泵型）、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片（多翼叶）。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。 （5）叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个最佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。 （6）全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。 （7）离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定：叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术－－叶片的设计。而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。关键技术的设计分析 在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。 根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片（β2A<90℃），径向出口叶片（β2A=90℃）和前弯叶片（β2A＞90℃）。 三种叶片型式的叶轮，目前均在风机设计中应用。前弯叶片叶轮的特点是尺寸重量小，价格便宜，而后弯叶片叶轮可提高效率，节约能源，故在现代生产的风机中，特别是功率大的大型风机多数用后弯叶片。 现代前弯叶片风机效率，比老式产品已有显著提高，故在小流量高压力的场合或低压大流量场合中仍广为采用。 径向出口叶片在我国已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蚀的风机中，常用径向出口直叶片。 离心风机叶轮设计时还必须考虑到比转速与叶片型式存在一定的关系，故在确定叶片出口角的同时，必须综合考虑三种叶片型式对压力、径向尺寸和效率的影响。 正确确定了离心风机叶轮叶片出口角β2A将为叶轮其它主要几何尺寸的确定奠定了坚实的基础，从而对整台离心风机的性能起着关键的作用。
　近日，从刚刚结束的2010中国机械工业节能与资源利用大会传来好消息，重庆通用工业（集团）有限责任公司研发制造的等减速曲叶型离心通风机、曝气离心鼓风机、干熄焦循环风机、机械蒸气再压缩离心通风机等四款新产品荣获节能机电产品称号，并被中华人民共和国工业和信息化部列为推荐节能产品。

　　节约能源和环境保护是我国经济社会发展的一项长期战略任务。近年来，该公司致力于节能和环保新产品的研发和技术创新工作，不断加大科技投入，在产品研发过程中，大量采用了新技术、新工艺、新材料，成功探索出一条符合公司自身特点的新产品研发途径。
　　
　　此次研发制造成功的四款节能产品其主要性能及可靠性均达国际先进水平，可以全面替代同类进口产品。
　　
　　等减速曲叶型离心通风机（6-39-B№10D型）系采用国际上先进的叶轮机械内流分析CFD软件，对原引进的英国豪登风机进行气动优化设计而成。该风机叶轮采用等减速设计，叶片为双曲线型，风量调节范围广，风机整机效率达到85.4%。
　　
　　曝气离心鼓风机（BCD300-1.90/1.00型）系采用先进的美国NREC软件进行优化气动设计， 配用重庆通用享有专利技术的独立驱动联合能量调节系统，机组效率高，压缩机介质彻底无油，密封效果好，运行区宽，产品压比达到1.9，效率达到85.5%。
　　
　　干熄焦循环风机（5-38№10D型）系采用当今国际上先进的CFD软件优化设计，平前盖结构叶轮,降温设备，取得了双向可调叶轮进口密封间隙结构技术创新，叶轮易磨损部位采用自动堆焊耐磨合金及复合耐磨板结构，硬度高达HRC≥62，使用寿命大大延长，产品效率达84.41%。
　　
　　机械蒸气再压缩离心通风机（6-20№10D型）系采用德国先进离心叶轮及蜗壳机械数值化设计软件进行模型级的设计，旋转机械六面体结构型网格数值模拟流场分析软件进行风机性能验算。叶轮材料选用高强度结构钢并在叶轮表面喷涂防腐耐磨涂层，使用寿命长，该产品效率达83.6%。
　　
　　重庆通用将努力以科技发展为动力，以技术创新为手段，加大开发节能环保产品的投入，积极为保护人类资源和生态环境作出新贡献。
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