风机运行中常见故障原因分析及其处理, ???? 风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械 设备 ，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，占有关统计资料，引风机均匀每年发生故障为2次，送风机均匀每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判定风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。固然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。 1　风机轴承振动超标 　　风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。 1．1　不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 　　这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动忽然上升。这是由于当气体进进叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果由于叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 　　在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检验职员进进机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检验时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证实行之有效的处理方法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。 1．2　不停炉处理叶片磨损引起的振动 　　磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的题目一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。 　　1）在机壳喉舌径向对着叶轮处（如图1）加装一个手孔门，由于此处离叶轮外圆边沿间隔最近，只有200 mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操　　作。风机正常运行的情况下手孔门封闭。 　　2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。 　　3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g） 　　为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。根据经验，Y4－73－11－22D的风机振动0．10mm时不平衡重量为2000 g；M5－29－11－18D的排粉机振动0．10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125／1250型引风机振动为0．10 mm时不平衡重量只有80 g左右。为了达到不停炉处理叶片磨损引起的振动题目的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运时能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。 1．3　空预器的腐蚀导致风机振动中断性超标 　　这种情况通常发生在燃油锅炉上。燃油锅炉引风机前一般没有电除尘，烟、风道较短，空预器的波纹板和定位板由于低温腐蚀，波纹板腐蚀成小薄钢片，小薄钢片随烟气一起直接打击在风机叶片上，一方面造成风机的受迫振动，另一方面一些小薄钢片镶嵌在叶片上，由于叶片的动不平衡使风机振动。这种现象是笔者在长期的实际生产中观察到的结果。处理方法是及时更换腐蚀的波纹板，采用方法防止空预器的低温腐蚀，进步排烟温度和进风温度（一般应高于60℃以避开露点），波纹板也可使用耐腐蚀的考登钢或金属搪瓷。 1．4　风道系统振动导致引风机的振动 　　烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中轻易出现而又轻易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点（如图3），可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。经过现场实践效果非常明显。该种情况在风道较短的情况下更轻易出现。 1．5　动、静部分相碰引起风机振动 在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因： （1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。 （2）运行时间长后进风口损坏、变形。 （3）叶轮松动使叶轮晃动度大。 （4）轴与轴承松动。 （5）轴承损坏。 （6）主轴弯曲。 　　根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，把握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现题目就能有的放矢地采取相应措施解决。 2　轴承温度高 　　风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲惫磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和丈量振动等方法来判定，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较轻易判定的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判定是轴承有题目还是润滑、冷却的题目。实际工作中应先从以下几个方面解决题目。 　　（1）加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。 　　（2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱假如没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。 　　（3）确认不存在上述题目后再检查轴承箱。 3　动叶卡涩 　　轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会以为是风机调 节油 系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措檀越要有 　　（1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当进步排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。 　　（2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0．2MPa，温度＜＝200℃。 　　（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应中断地在0～55°活动。 （4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。 4　旋转失速和喘振 　　旋转失速是气流冲角达到临界值四周时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。风机在喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和外形无关，喘振则风机本身与风烟道都有关系。旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。但在实际运行中有两种原因使差压开关轻易出现误动作：1）烟气中的灰尘堵塞失速探针的丈量孔和U形管轻易堵塞；2）现场条件振动大。该保护的可靠性较差。由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点阔别风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的进步，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后运行职员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。 5　结束语 　　随着中国风机制造水平的进步，风机的效率和可靠性不断进步，但风机在实际运用中故障的情况仍较多，完善系统设计、做好定期维护工作是进步风机可靠性的关键，总结经验，针对不同的故障采用针对性的方法对减少风机非计划停运也非常重要。

试料加工安全操作规程

1、对粉碎设备的零件和安全防护装置，必须齐全完整无缺，电机要有可靠接地。 　　2、开车前检查润滑情况，并按时加油，固定螺丝是否松动，调整部位是否灵活。 　　3、机械设备每年定期检查一次，每次更换备件或检修后，须经试车无误后方可使用。 　　4、在机电设备使用前或进行中都应随时检查，发现有异常现象，要立即停车及时排除故障。    　　5、破碎设备在正常运转后，方可加料，试料中不得有金属物品。 　　6、机械设备在运行中，不得进行检修、装卸、校正皮带或进行清洁工作,屋顶排风机。 　　7、防尘必须遵守下列规定 ： 　　（1）开动破碎机时，必须先开抽风机，后起动破碎机。 　　（2）操作人员进行操作前，必须戴好防尘口罩和防护眼镜，扎好袖口。 　　（3）每班必须做好清洁卫生，工具、仪表保持清洁，室内不准放杂物。 　　（4）室内地板每班用水清洗，保持湿润，不得干扫，机体和机座每次试样加工结束后，用湿布擦洗，经常冲刷风筒、墙壁。 　　（5）使用“皮老虎”吹扫破碎机内粉尘时，必须开动抽风机，必要时要打开门窗加强通风。 　　（6）防止抽出的粉尘影响环境，要使用湿式除尘措施。 　　8、操作时不准吸烟和饮食。

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收录时间:2011年03月03日 12:44:13 来源:安全管理网 作者:

（1） 元器件本身的性能与可靠性。元器件是组成系统的基本单元，其特性好坏与稳定性直接影响整系统性能与可靠性。因此，在可靠性设计当中，首要的工作是精选元器件，使其在长期稳定性、精度等级方面满足要求。

（2） 系统结构设计。包括硬件电路结构和运行软件设计。电路设计中要求元器件或线路布局合理以消除元器件之间的电磁耦合相互干扰，优化的电路设计也可以消除或削弱外部干扰对整个系统的影响，如去耦电路、平衡电路等。

（3） 安装与调试。元器件与整个系统的安装与调试，是保证系统运行与可靠性的重要措施。尽管元器件选择严格，系统整体设计合理，但安装工艺粗糙，调试不严格，仍然达不到预期的效果。

本文链接: 单片机控制系统防干扰措施
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1.将凝结水盘平底改为具有一定坡度的斜底，排水口设于最低点。 安装时，直接对风机盘管4 个吊装点找平即可。

2.凝结水盘高水位点设置两个电极，接入风机盘管控制电路。一 旦水位达到高水位，两个电极导通，风机盘管断电停机或声光报警。

3.凝结水盘上设置带网眼的活动盖板，改开式为闭式，既保证表 冷器的凝结水有效地滴入水盘，又可有效地防止异物进入凝结水盘。

 

本文链接: 开式凝结水盘设计调整
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出厂前美国双城的所有产品都经过严格检测以确保质量合格，性能达标。

散件是指风机的部件拆散后运输或提供。

美国双城风机的所有的散件中包括机壳，轴承底座，传动座等需要组装的相邻的组件都需要贴上标签。这些标签用来确定组件的安装位置。需要额外安装的，则需要附件中额外的安装手册，一些部件和部件的特殊安装指示也在随机附件中。

1、移动机壳低下的部件到需要安装的位置

2、小心挪开垫木，板箱和外部包装物

3、如配有减震垫或隔垫，应该先垫在基座的固定螺栓上，将风机基座与螺栓对齐紧固

4、将机壳的下半部分安放在基座上，仔细水平校正机壳下半部分在基座架上的位置需要时，在每个固定螺栓的两遍塞入不锈钢垫片。

5、如果轴承是分离的，则需接下来安装轴承

（1）先将轴承底座放置子在安装的位置上

（2）如果有，先放置好减震垫或隔垫，再将轴承座安装在螺栓的位置上

（3）如果底座非水平，不要为了保持水平面而强行弯曲轴承底座，必要的话可以用薄垫片垫在下面

（4）检查轴承中心线高度，使其与蜗壳的中心线高度保持一致。高温设备可能蜗壳中心线要低一些，这样在高温情况下，就可以实现中心对齐了

（5）仔细将轴承座和风机风壳布置成直角，可以使用较大的直角尺来校准

（6）拧紧轴承座的螺栓

6、如果轴与叶轮散装运抵就需要对轴和叶轮进行装配

（1）先用溶剂洗净表面的保护涂层，检查所有表面是否发生生锈，缺口，如果有，使用砂纸或砂石进行打磨，清洗。经过溶剂彻底清洗后，注意不要接触清洁面，因为汗液在一定的时候以后会导致表面腐蚀生锈产生凹痕

（2）取下轴上的轴键

（3）用溶剂清洗叶轮轮毂内侧，确保当轴装配到轴孔时锁紧螺丝无障碍

（4）将轴从叶轮背面安装进去

（5）当轴从叶轮背面安装进去

（6）当轴可以顺利装进叶轮轮毂后，在安装键并锁紧

（7）对比组装图，确保叶轮与轴组合安装正确

标签: 双城风机
本文链接: 双城风机的散件装配（上）
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根据工作原理不同，加湿器可分为三大类：纯净蒸发型、超声波型、热蒸发型。

纯净蒸发型的加湿器看不见雾气，优点是不限制水质、耗电小，缺点是噪声较大。

有采用普通纸芯的，也有采用美国HEPA蒸发环技术，可以净化空气与加湿一机两用的。蒸发环不塌陷、不用架子固定。

热蒸发型的优点是没有水质要求、加湿量大、易操作、易保养，

缺点是耗电量大了点儿，一般200W至1200W不等。

最好选有风机的品牌，因为没有风机的品牌冒出的蒸汽有可能会弄湿墙壁或顶棚，造成室内装饰的损坏。 三种加湿器各有利弊，您得根据自己的具体条件去选。

本文链接: 加湿器的分类及优缺点
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合多年变频器节能推广应用的经验，采用当今电力电子控制的最新技术和器件而开发生产的变频节能产品，以其性能可靠、运行稳定、保护功能齐全、超强过载能力及对冲击性负载具有良好的电流抑制的应用特点，广泛应用于国内外电力电子和传动行业的节能改造，产品卓越的节能控制功能和高投资回报率，赢得广大用户的信赖和支持。保瓦以专业制造和成熟技术在变频节能领域里领军崛起，发展规模逐年扩大！

保瓦博士变频器有以下系列：
PTI-G 通用型变频器
PTI-P 风机水泵型变频器
PTI-F 纺织专用型变频器
PTI-Q 球磨机专业型变频器
PTI-Z 注塑机专业型变频器

PTI-G 通用型变频器

　　额定功率：1.5KW-400KW
　　输出频率：0～500Hz
　　过载能力：150％额定电流1分钟 ,180%额定电流3秒

　　产品特点
　　PTI-G系列变频器是适用于多种工况的高品质、低噪音、多功能型通用变频器，其具有以下特点：
　　采用磁通矢量PWM控制算法，技术先进，输出电流谐波成份少，效率高；
　　低频运行特性良好，可实现低频额定转矩输出；
　　最大载波频率达13kHz，能实现超静音运行；
　　数字键盘、模拟电位器、外部智能端子、串行通讯等多种输入方式，控制方式非常灵活；　
　　丰富的功能，如：自动电压调整，死区补偿，自动转差补偿，直流制动，停电再启动等，可满足高精度、高复杂度控制要求；
　　程序运行（多段速）、摆频运行、内置PI调节器，可方便构成满足不同需求的自动化控制系统；
　　内置RS485标准通讯接口，可实现联网控制或比例连动控制；
　　完善的故障管理和保护功能，能保证任何故障情况下变频器和电机不受损坏；
　　工艺先进，结构紧凑，产品外形美观大方。
　　
　　适用范围：
　　PTI-G系列变频器适用于冶金、塑料、纺织、食品、石油、化工、造纸、制药、印刷、建材和起重等各种机械设备上，作为交流异步电动机的驱动和速度控制。


PTI-P 风机水泵型变频器

产品特点
●优良的软启动与软停机功能，降低电机启动电流，减少冲击电流对电网的冲击，保护电机，防-止水泵的水锤效应；
●优化生产工艺，使气、液体流量、流速、压力更加合理；系统采用闭环控制，参数超调波动-范围小，加速和减速可根据工艺要求自动调节；
●十分灵敏的故障检测、诊断、数码显示功能，提高电机运行的可靠性；
●用户可选择带或者不带“工/变频切换”，操作方便；
●具有远程自动化控制RS-485接口，可用于远程控制；
●具有短路、过负载、过热等完善的保护功能；
●良好的节电效果，根据现场工艺要求不一致，节电率在20%-50%。

应用范围
该产品广泛用于工业、供暖锅炉、水泥厂炉窑、煤矿、冶金行业高炉、转炉、化肥厂、制药厂、污水处理厂、油田、石油化工厂、自来水供水公司等行业、企业和场合的离心式风机、轴流风机、萝茨风机、空气压缩机、离心泵、潜水泵、循环泵、潜水泵、输油泵、高压注水泵等设备的变频调速及流量、流速和压力调节控制。

PTI-F 纺织专用型变频器

针织布在印染和后整理工艺中都离不开热能和压缩空气。热能主要有蒸汽热能和导热油作介质的热能两种。蒸汽热能供应印染工艺设备如漂染工艺的高温高压染色机、常温染色机、拉缸等。导热油作介质的热能供应烘干设备，如后整理工艺的印花机、烘干机、树脂定型机等设备。
蒸汽供热锅炉在燃油价格较高的情况下，大多数采用燃煤锅炉。燃煤锅炉中的引风机、鼓风机，以往调节风量都 用风门来调节，采用变频调速技术后，可以通过调节电机的转速达到调节风机风量的目的。同样对锅炉的给水泵，利用变频器调节给水泵的流量达到恒水位连续供水。以15吨燃煤锅炉为例，引风机90KW，变频器的运行频率在40HZ左右；鼓风机45KW，变频器的运行频率在40-50HZ左右；给水泵30KW，变频器的运行频率在40HZ左右。锅炉的供气压力可以稳定在1MPA左右。这样就能保证染色机所需的0.5-0.7MPA压力的蒸汽热能，印染40-50T针织布生产的需要。

PTI-Q 球磨机专业型变频器
球磨机是水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业缺一不可的设备，也是这三个行业耗电占有量最大的设备，其耗电量约占整个生产用电的40%-50%。在保障生产质量、产量不受影响的前提下，如何降低球磨机的耗电量，一直是这三个行业投资者备受关注的问题。对球磨机进行节电改造，对降低这三个行业的生产成本、提高收益具有重大意义。
工作原理:
在水泥行业、陶瓷行业、矿山选矿行业中，矿石先由破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后送入球磨机第一仓内，在该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，里面有委胸不同规格的钢球，当筒体转动时，钢球由于离心力被带到一定高度然后再落下，对仓内的物料理行重击和研磨。这样，大块的物料就在第一仓里完成了第一步的粗磨。完成粗磨的物料经单层隔仓板进入第二仓，在这个仓内镶有平衬板，里面也有很多钢球，在这里物料将进一步被研磨，这一步称之类细磨。经过这两步的作业，原来大块的物料基本上都被研磨成了粉状物，最后将粉状物料通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
原有的研磨控制系统研磨的速度及钢球的离心速度是恒定的，研磨的时间一般是根据经验来设定的，而且球磨机启动时需要很大启动力矩，启动冲击电流很大。经过我司专业人员大量的实验及研究，对钢球的运行轨迹与受力进行分解，用变频技术对球磨机的整个工作过程进行跟踪采样，研发出了保瓦球磨机专用节电控制柜。保瓦球磨机节电控制柜用变频的方式，通过调整电机的转速，使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到最佳的配合，这样既提高了球磨机的效率，优化了球磨机的生产工艺，又大大降低了球磨机的耗电。
产品特点:
●优良的软启动，大大降低球磨机的启动电流，避免了用原有控制方式下跳闸现象的发生；
●提高球磨机的效益，优化生产工艺；
●对研磨的各个时间段的速度可以根据生产工艺要求设定，操作方便；
●节电率高：根据生产工艺要求不同，节电率可达10%-20%


PTI-Z 注塑机专业型变频器
概述：
在塑胶行业中，注塑机、吹塑机是主要生产设备，耗电量大，同时浪费电也非常严重。如何降低注塑机电能的消耗，成为了众多塑胶企业重要的研究课题。
注塑机工作过程分为合模、锁模、溶胶、射胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。注塑机油泵提供的液压油流量、压力是恒定的，但注塑机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“冷却”这个过程最为严重。

工作原理:
保瓦博士注塑机节电控制柜针对塑胶行业注塑机、吹塑机等设备加工的工艺特点，通过采集注塑机流量与压力控制变化信号，自动调节油泵电机的转速，进而调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负荷在任何工作过程均保持一致。彻底消除了溢流与液压油发热现象，使注塑机从定量泵改为了变量泵，这样使注塑机在不影响生产产量与质量的前提下，既延长了管道的使用寿命，又大大节省了油泵电机的电能消耗。

产品特点:
●采用变频微电脑控制技术，无需改变现有注塑机的控制方式与油路；
●优良的软启动，软停机功能；
●故障自动旁路，节电/旁路随意切换；
●节省油泵的用油及冷却水消耗，延长油泵及管道寿命；
●节电率高，使油泵电机节电率达20%-45%

    中国风机产业网  风机最直接的效果就是能达到很好的透风换气作用，有利于场所中环境质量的改变，能确保人们的出产糊口顺利进行，但是风机一旦暂时不需要使用，就需要用户为风机安顿一个妥当的环境下进行储存，以便能在下次的使用中更好的施展作用。假如我们在储存中泛起什么题目或者有什么不妥当的地方，那么风机的效果肯定会受到很大的影响。

    首先要保障存储环境的整齐，使用环境应常常保持整齐，离心风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。按期消除风机及管内的灰尘等杂物。只能在风机完全正常情况下方可运转，同进要保持供电举措措施容量充足，电压不乱,水帘降温生产厂家，严禁缺相运行，供电线路必需为专用线路，不应长期用临时线路供电。离心风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严峻发烧、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立刻停机检查。为了保证安全，不答应在风机运行中进行维修。检验后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。根据使用环境前提不按期对轴承增补或更换润滑油脂（电机封锁轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证离心风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封锁轴承和电机轴承，加油用ZL?C3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

    假如存储在一个湿润的环境中，电念头很轻易就受潮了。那么使用起来肯定不能顺利的启动，当然会给用户带来良多的题目了。因此离心风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。良多风机的使用场所都在户外，这个时候我们就要考虑风机的防雨防侵蚀题目了，一些寒冷地区还要防冻，假如我们做好了这些工作，那么风机的使用效果不会受到影响的。

在全国的风机制造厂和风机使用单位中，大专院校的压缩机教研室和有关流体机械、风机研究所里，大都是“风机”的行家里手。然而，在上述各部门中，可能还有一些读者不了解或不甚了解“风机”的含义和发展的历史。“风机”的作用和国际著名风机制造厂的概况等。退休多年的乐赓熙高级工程师用通俗科学的笔调编撰此文，可引导一些读者步入“风机王国”浏览性地走一遭，以帮助读者开阔视野，增添风机知识。

“风机”这个名词，在中国的《辞源》、《辞海》、《中国大百科全书》和国外的各类词典中是找不到的。它是新中国成立后的五十年代初，工业部门为了便于机械产品的归类和行业的划分，乃将压缩机中的透平压缩机、透平鼓风机、回转式中的罗茨风机和叶片式鼓风机以及通风机等归为“风机行业”，人们因而在习惯上也就把这些产品统称为“风机”。另一方面，又将压缩机中的往复式压缩机、回转式中的螺杆、滑片、液环等压缩机归为“压缩机行业”。

一、风机隶属

机械产品成千上万种，分支甚多，那么，风机何属。

(一)流体机械

在没有说到风机之前，先说风机的隶属吧 !

对输送介质来说，风机是流体机械的成员。

凡是以气体或液体为工作介质来转换能量的机械通称流体机械。它通常包括水轮机、汽轮机、燃气轮机、膨胀机、风力机、泵、通风机、压缩机、液力耦合器、液力变矩器、风动工具、气动马达和液压马达等。

水轮机、汽轮机、燃气轮机、膨胀机和风力机是原动流体机械，它们都是把流体的能量 转换为机械能的。泵、通风机和压缩机是从 动的流体机械，它们都是把动力机的机械能传递给流体，再提高流体压力并抽吸或压送流体。液力耦合器和液力变矩器是把输入转轴的机械能通过流体传递给输出轴，它们是传递动力的器件。风动工具是以压缩空气为动力的一种工具。气动马达和液压马达则分别是气压传动和液压传动中的执行元件。

不论是原动的流体机械还是从动的流体机械．它们都是利用或消耗能量的。流体机械所用的能源，最多的是燃料，如煤、石油和天然气等的化学能，它们以热能的形式释放出来，然后再转化成机械能或电能。把热能转换为机械能的机械又称为热力发动机，如燃气轮机和汽轮机。内燃机也是一种热力发动机，但它在习惯上又不称为流体机械。此外，风力机、水轮机和膨胀机可以直接或将能量转换为电能后带动从动机。

泵、通风机和压缩机是应用广泛、消耗能量多的从动流体机械，而从动的流体机械往往又是以原动的流体机械作为动力的。如许多大型透平压缩机采用了汽轮机作为驱动机的。

水轮机、汽轮机和燃气机的工质分别为水、蒸汽和燃气。泵输送的是水 (故又称水泵)、油(故又称油泵)或其他液体。通风机和压缩机输送各种气体。风力机和膨胀机的工作介质分别为空气和其他气体。风动工具和气动马达的工质为压缩空气或其他压缩气体。液压马达的工质为液压油。各种流体机械由于作用原理、结构形式和用途的不同，所用工质的温度、流量和压力的差别也很大。

流体机械按工作原理主要分为容积式和动力式两大种类。

容积式流体机械是依靠运动元件改变工作容积来实现能量转化的。动力式流体机械则是依靠高速旋转叶片来转换能量的，故又称透平机械。还有一种叫喷射器的也是动力式，它的工作原理是高速喷射的流体与被抽吸流体相混合，进行能量交换，并以此传递能 量。

流体机械按结构分为旋转式和往复式两大类。动力式流体机械通常是旋转式和往复式两种类。例如回转式压缩机和回转泵虽然也都是旋转式但它们的工作原理与透平压缩机和动力式泵不同，分别属于容积式压缩机和容积泵。

(二)透平机械

上面笼统地谈了流体机械，可能对风机的谱还离得远些。这里，就来谈谈透平机械吧!

所谓透平机械，用简单一句话概括：它是具有叶片的动力式流体机械。各种透平机械的共同特点是装有叶片的转子做高速旋转运动，流体(气体或液体)流经叶片之间通道时，叶片与流体之间产生力的相互作用，借以实现能量转化。按能量转化方向的不同。透平机械分为原动机和从动机。原动机将流体的能量(热能、势能或动能)转化为机械能，通过主轴带动发电机或其他从动机。这类原动机有汽轮机、燃气轮机、透平膨胀机，水轮机和风力机等。从动机由电动机或其他原动机(如汽轮机)拖动，将机械能转换为流体的能量，即提高流体的压力。这类从动机有通风机、透平压缩机、离心泵和轴流泵等。

透平式的从动机和原动机在原理和结构上基本相同，只是工作过程相反。透平机械的工作介质可以是气体，如蒸汽、燃气、空气和其他气体或混合气体，也可以是液体，如水、油或其他液体。我们再来看看各类透平机械的工作介质和工作过程。

透平原动机：

汽轮机 —— 工质蒸汽，将高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功，使蒸汽的热能转化为机械能。

燃气轮机 —— 工质燃气，将高温高压燃气在燃气机内膨胀做功，使燃气的热能转化为机械能。

透平膨胀机 —— 工质气体，将高压气体在膨胀机内膨胀做功，使气体的能量转化为 机械能 ,同时气体本身强烈地冷却,达到制冷或回收能量的目的。

水轮机 —— 工质水，将高位水流经过水轮机，推动转动轮转动，使水的能量 (势能和动能)转化为机械能。

风力机 —— 工质风，自然风力作用在风轮上，推动风轮转动，将风能转变为机械能。

透平从动机：

通风机、透平压缩机 —— 工质气体,平面式负压风机，由动力机驱动，叶片对气体做功，提高气体压力并输送气体。

离心泵、轴流泵 —— 工质液体，由动力机驱动，叶片对液体做功，提高液体的压力并输送液体。

透平机械主要分为径流式(离心式或向心式)和轴流式。在径向式机械中，流体主要沿着径向流动；轴流式机械中，流体沿轴向流动。还有一种斜流式机械，流体的流动方向介于上述两种机械之间。

曾记否?70年代初、中期，机械部组织三大透平机械建设会战，即扩大透平压缩机、汽轮机、燃气轮机三种透平机械的生产建设。沈阳鼓风机厂作为透平压缩机的生产基地，从那时起，透平压缩机的技术引进和设备引进、厂房通风扩建，也就蒸蒸日上，技术水平和生产形势更是有了突飞猛进的发展，名符其实成为全国风机行业之首了。

L13LD、L14LD、．¨、L64LD、I21WD、L22WD…、L105WDA罗茨鼓风机（以下简称L型罗
茨鼓风机）是全国联合设计的系列罗茨鼓风机，产品零部件通用性强、标准化程度高、结构合理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修配件更换都非常方便。
L型号罗茨鼓风机输送介质为清洁空气、清洁煤气、=氧化碳及其它惰性气体。可广泛适用于冶金、化工、化肥、轻化、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送，污水处理等各工业部门。

卧式结构的进气口方向，如从强度角度考虑、以上进下排为好，罗茨鼓风机的工作过程如图11-1所示。其主动轴的旋转方向和进排气口方向系基本结构形式。用户若需更改进、排气口方向，应在订货时提出要求。


在鼓风机机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对地呈反方向旋转，由于叶轮相互之间和叶轮与机体之间皆具有适当的工作间隙，所以构成进气腔与排气腔相互隔绝（存在泄漏），借助于叶轮旋转，形成无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风的作用，其工作过程图如图11-1所示。
图11-1a中，机体内的容积被叶轮分隔成三个区域，其中(I)与进气口相通，其气体处于进口压力。(Ⅰ)在尚未形成此位置以前，与进气口相通，现尚未与排气口相通，故其气体仍处于进口压力；(Ⅱ)与排气口相通故其气体处于排气口压力。
图ll-lb中，机体内的容积被叶轮分隔成两个区域，其中(I)与进气口相通其气体处于进气口压力；(Ⅱ)与排气口相通，其气体处于排气口压力。
图ll-lc中，机体内的容积被叶轮分隔成三个区域（工）、(Ⅰ，)、(Ⅱ)与图1l-la情况相同，仅是由于叶轮旋转90。后，左右位置互换。
上述情况系是叶轮旋转900的工作过程，如此循环工作，则是罗茨鼓风机的丁：作过程。鼓风机的机壳采用灰铸铁，经时效处理，与前后墙板组成机体，用圆锥销定位，形成气室。墙板采用灰铸铁，经时效处理，前后墙板通用、置有密封座和轴承座。进排气口接管维修时，仅需拆卸接管，即能测量各部位间隙。叶轮采用强度高的灰铸铁，经时效处理，采用渐开线形线。主从动轴采用45优质碳素结构钢、与叶轮组装后校静动平衡。
同步齿轮由齿圈和齿毂组合而成，采用圆锥销定位，便于调整叶轮间隙。齿毂与轴采用圆锥配合，便于拆装维修。鉴于罗茨鼓风机同步齿轮既作传动又起叶轮定位的双重作用，其精度和磨损状况直接影响叶轮的啮合，故对同步齿轮的精度、耐磨性及表面工艺处理都有较高的要求，齿圈采用40Cr钢，齿型采用直齿（或斜齿，人字齿）。
定位端轴承，联轴器端轴承，选用3000型调心滚子轴承，以解决轴向定位之用。自由端轴承，齿轮端轴承，选用32000型圆柱滚子轴承，以解决主、从动轴热膨胀自由延伸所需。定位端轴承座可对叶轮与墙板之间的轴向间隙进行调整。
输送空气时选用迷宫式密封、输送煤气或二氧化硫时可选用其它密封。
联轴器采用标准弹性圈柱销联轴器。
罗茨鼓风机系属容积回转式鼓风机，其最大特点是，当压力在允许范围内加以调节时，流量变化甚微；压力的选择范围也很宽，具有强制输气的特征，输送介质不含油；结构简单，维修方便，使用寿命长，整机振动小。





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