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地沟送风_维斯塔斯最新风机荣获年度最具创新电力技术金奖山特维
维斯塔斯亚太区总裁肖恩•瑟顿(Sean Sutton)出席了颁奖仪式并表示：“维斯塔斯V112-3.0兆瓦风机能够获得年度最具创新电力技术奖是我们的荣耀。这个奖项实际上属于开发V112-3.0兆瓦风机的全体团队，强大的开发团队为此投入了数千小时。我很荣幸能够代表他们接受这一奖项”。
素有“电力行业奥斯卡”之称的“亚洲电力奖”设立于2005年，旨在表彰多年来在亚洲地区取得显著成就的电力行业相关企业。本年度“亚洲电力奖”提名创下了历史记录——不同的奖项共计有超过28个候选者提名。独立评委来自各种不同的电力行业，他们致力于从亚洲地区生产和供应电力的行业和组织机构中甄选出佼佼者，即对亚洲电力行业做出突出贡献的电力项目、技术、服务及人才。
维斯塔斯市场部副总裁阿米特•坎萨尔(Amit Kansal)表示：“此奖项是对V112-3.0兆瓦风机质量及创新性的认可，使维斯塔斯从天然气、煤、核能等众多获得创新技术提名的竞争对手中脱颖而出。该奖项标志着大家对风能的高效性和竞争力的认可，有助于帮助我们实现将风能打造成与石油、天然气并驾齐驱的主流能源的愿景。”。
在今年8月初，维斯塔斯收到了来自澳大利亚麦克阿瑟风场项目的首份V112-3.0兆瓦风机的订单。140台V112-3.0兆瓦新型风机将为麦克阿瑟风场带来420兆瓦的清洁、可再生能源，使该风场项目将成为南半球最大的风场。而早在今年6月维斯塔斯在中国市场推出了V112-3.0兆瓦风机，致力于协助中国开发丰富的海上风资源。
维斯塔斯新加坡技术研发中心副总裁郑心鑫(Peter Cheng)说：“V112-3.0兆瓦风机具有一系列的创新，例如GridStreamer™。GridStreamer™技术使用一个永磁发电机来保证风机更广泛的运行范围，减少功率损失。该技术还使用一个全功率变频器来提供卓越的电网支持、降低传动系载荷、在更大风速范围内优化发电性能、提高发电量。V112-3.0兆瓦风机独特地结合了维斯塔斯现有的技术理念，在风速达到8.5米/每秒的情况下，每年的发电量最高可达到1340.5万度，创立了同类风机的新标准。”
关于V112-3.0兆瓦风机
V112-3.0兆瓦风机是维斯塔斯集30多年风电知识、对风机事业的全部热情和经验的伟大结晶，目前维斯塔斯已在全球五大洲65个国家安装了超过41,000台风机。维斯塔斯专注于不断创新，并应用新的技术解决方案来不断提高风电机组性能、降低度电成本，从而确保提供高品质的项目方案，为客户提供稳定的投资回报。
V112-3.0兆瓦风机的成功问世源于维斯塔斯的详尽设计方案以及对V112-3.0兆瓦风机的不断测试，从而优化所有部件的性能，将维修故障时间降到最低。新型的叶片、机舱设计和冷却系统实现了负载优化运行。新型GridStreamer™技术则实现了高质量、高稳定性的电力输出，符合全球范围内最严格的电网要求。
V112-3.0兆瓦风机还阐释了维斯塔斯为全球风能行业提供解决方案的理念：这款风机为全世界中低风速地区建立风电场提供了一个更好的解决方案，实现了卓越的电网支持和更高程度的电网稳定性。V112-3,玻璃钢负压风机.0兆瓦风机的设计更易于运输和安装，这对那些安装和运输条件苛刻的风电场意义重大。
关于维斯塔斯
作为全球风能技术的领先者，维斯塔斯从1979年开始生产风机。经过30多年的技术创新，维斯塔斯在研发、生产、安装和维护高性能、高质量的智能风电厂方面积累了丰富的经验。
1986年，维斯塔斯在山东安装了中国的首批风机。直至2010年6月30日，维斯塔斯已在中国的13个省市安装了超过2,100兆瓦的风机，为这些地区源源不断地提供清洁能源。维斯塔斯是中国装机容量最大的风电厂设备提供商之一。
在过去的25年里，维斯塔斯在华建立了一个稳固的基础，迄今为止，维斯塔斯在中国的投资总额已经超过35亿元人民币。3,000多名维斯塔斯中国员工致力于为中国提供高质量的、可持续发展的风能解决方案。
维斯塔斯在天津、呼和浩特和徐州建有三个制造基地。在天津，维斯塔斯建有全球最大的一体化风能设备制造基地;在呼和浩特，维斯塔斯拥有一体化的工厂;在徐州则坐落着维斯塔斯最先进的铸造工厂。维斯塔斯中国总部位于北京，全球采购中心办事处设在上海。
2010年10月12日，维斯塔斯的中国技术研发中心在北京正式成立。该研发中心是维斯塔斯全球研发网络的重要一员，其成立再次表明维斯塔斯把最前沿的经验和知识引入中国的决心，同时提升其在应对瞬息万变的市场需求和技术创新方面的能力和速度。
作为全球风能行业的领先者，维斯塔斯致力于推动中国风能行业的发展，并使其步入到全球化的可再生能源发展新阶段。维斯塔斯正以实际行动积极地和中国的合作伙伴和业界人士分享其30年的行业经验和专业知识。
山特维克可乐满正逐渐加强对风力发电领域制造商的支持，并提供各种具有较高竞争力、针对不同零件特点而开发的切削刀具和刀具系统解决方案，以及大量应用知识和技术支持。
今天，风力发电已成为一项全球性事业。尽管过去两年内经济环境较为严峻，但风力发电仍保持约20-25%的年增长率。虽然它在美国和亚洲得到迅猛发展，不过迄今为止，欧洲仍是全球最大的风力发电机市场。
由于常规燃料逐渐减少，山特维克可乐满全力支持在全世界范围内寻找替代和可持续能源资源，为子孙后代创造更好环境。不过，如果风能被证明是一种具有竞争力的替代能源，那么风力发电将成为主流技术。今天，风力发电机设备制造商及其供应链正积极探索创新的、能提供领先市场所需的竞争优势的制造技术解决方案，并与经过仔细筛选的能源公司保持稳定的长期合同关系。
对于那些热衷于尝试新加工技术和战略的制造商，山特维克可乐满能为它们展示“同类最佳”产品和能力。与竞争对手相比，山特维克可乐满至少具有以下三个独一无二的优势,浙江车间通风。
首先，山特维克可乐满遵循建立密切的客户关系的理念，充分了解客户需求。而且，山特维克可乐满在生产效率提升和生产效率中心培训方面的知名度，“黄衣人”制造伙伴理念已得到行业的普遍认可。山特维克可乐满的应用知识也是必不可少的，尤其是在风力发电这样一个快速成长的行业。与成熟行业相比，快速成长行业的客户更需要“专家级”供应商。同时，山特维克可乐满在深孔加工方面的专业经验也至关重要。半个世纪中积累的知识和经验使公司在风力发电机主轴等零件加工方面拥有重要优势。
总体来说，山特维克可乐满不仅仅是一家供应商，它更与客户共同开发切削策略，用特定解决方案帮助客户克服加工中遇到的困难，或优化加工流程，从根本上提高利润率。事实上，山特维克可乐满已为包括连接法兰、主轴、轮毂、齿圈和行星架等风力发电机零件提供完整的切削解决方案。山特维克可乐满将继续推出为所有风力发电机零件设计的特定解决方案，这一计划预计将于2012年前完成。这样的话，山特维克可乐满将会成为全球领先的风力发电工程技术专家。
山特维克可乐满的 CoroBore 825 以小公差和高表面质量为孔的精加工提供了保证。 在精加工风电行业零件例如连结法兰、轮毂和主机架时，这种精镗刀具可提供稳定而可靠的性能。
CoroBore 825的特点是在于其接口结构，接口是椭圆形的，可以承受切向和径向力。为了获得最大的灵活性，CoroBore 825 装有3种刀夹，每一种刀夹都可配在加长滑块。加长滑块位于刀夹与滑块之间，也可以用于反镗，在向前镗削时可以增大到可用的最大直径。所有刀夹可使用三角刀片和92度主偏角。
CoroMill 825可提供的孔直径范围为0.75英寸到38英寸。
山特维克可乐满CoroDrill880为风电行业制造商提供高生产率
山特维克可乐满的CoroDrill880代表了U钻演变过程中的一个突破，它极大地提高了孔成形的生产效率。在在风电设备的零件如连接环、轮毂和叶片等上，有大量的浅孔需要进行钻削。因此，CoroDrill880在风电设备制造中，有巨大的节约成本的潜力。
CoroDrill880应用了台阶技术(StepTechnology)。台阶技术提供了优良的切削力平衡，显著地提高了生产率和孔质量。钻头的有独特形状的中心刀片使用了台阶技术，以光滑的入口进入工件，很好地平衡了切削力。使进给率提高100%，从而将每切削的孔的成本降低一半。
CoroDrill880的刀片有4个切削刃，采用了修光刃槽形，可以获得良好的刀片经济性，实现杰出的表面质量。刀片槽形和材质的综合选择为范围很广的应用场合和材料提供了优化性能的灵活性。钻头的通用性使它在许多应用场合中都表现优良，包括螺旋插补铣、插钻和镗削。
CoroDrill880产品系列覆盖从0.473到2.5英寸的直径范围，长度范围为2到5倍直径。
山特维克可乐满CoroMill345为风电零件提供灵活的面铣削
山特维克可乐满CoroMill345是一款灵活性刀具，它为钢、不锈钢和铸铁的小切深和大切深面铣削都提供了高性能。在风电零件的制造中，从锻件和铸件毛坯的粗铣削到要求小公差的精加工工序的应用，CoroMill345都为风电零件制造商带来了特别的价值。
作为最新一代的45度面铣刀，CoroMill345配备有双面的刀片，每面均带四个切削刃。新刀具通过带独立支撑区的刀垫提供了全切削刃支撑和优良的刀片座稳定性，与刀片的前刀面相匹配。CoroMill345的无可匹敌的性能使它适用于从粗加工到使用修光刃刀片的镜面精加工的各种工序。
CoroMill345在小切削深度时有较大的正轴向刃倾角，因此在工件上的轴向压力低，从而提供了软切削作用。?着切削深度变大，切削刃有更多的直立部分参与切削，使刀片有更大的强度和更高的安全性。
CoroMill345可以在一系列机床上优化工艺，从小型低功率机床到大型高功率加工中心以及多任务机床。CoroMill345可提供的直径范围2.0英寸至10英寸,车间降温负压风机。
山特维克可乐满WMX刀片提高了风电应用中的进给率
在风电零件制造商遇到的范围很宽的车削应用中，山特维克可乐满的WMX修光刃(wiper)刀片可提高生产效率和零件质量。与传统的刀片相比，在连结环、主轴和齿圈之类的零件所要求的粗加工和半精加工工序中，WMX修光刃(wiper)刀片可将进给率提高一倍。
WMX修光刃(wiper)刀片具有一个主半径以及弯曲相连的多个半径、以及独特的断屑槽形。这种结构可以提高进给率，切削时间平均可以减少30%。在半精加工和粗加工车削工序中，生产效率可以得到极大的提高;在精加工工序中，可以实现很高的表面质量。
WMX修光刃(wiper)刀片在很宽的进给率范围内提高了可靠性和可预测性，使其成为众多应用场合的理想刀片。
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