日前，台州市模具行业协会成立，台州模具产业研讨会同时举行，一批国内行业专家莅临台州，共商台州模具产业发展大计。

　　从上世纪50年代第一家模具厂在台州诞生，到2009年年底台州模具企业超过2000家、产值超120亿元，辉煌背后，多数台州模具企业似乎仍延续着加工作坊式的生产模式：低价格、大批量、没有工艺标准、恶性竞争。

　　2009年，黄岩模具产业被列入浙江省21个产业集群转型升级示范区，成为我市5个省级示点之一。在发展瓶颈面前，“模具之乡”面临选择：要么只顾眼前利益，在人口红利消耗完后，逐渐被淘汰；要么将传统模具做强做精，或将触角伸向潜力巨大的超精微领域。

　　台州模具行业协会的成立标志着台州模具企业将“抱团”发展，规范台州模具行业的管理，寻找指导产业发展的标杆。

　　国际产业链中，台州模具业仍处中低端

　　“我热爱模具行业，尤其是汽车模具，当我看到公司的模具被用到奔驰等高档汽车上时，我就会充满激情，但这激情仅限于做高端市场。”台州精超力模塑有限公司总经理林国贵如是说。

　　“台州模具在中国模具行业中的角色非常重要，是塑料模具集聚度最高的地区，领军企业非常多。”出席成立大会的中国模具工业协会副秘书长秦珂接受记者采访时，充分肯定了台州模具业在全国的地位，但她指出，放眼国际，台州模具行业还处于中低端水平，做高端产品或者拓展领域已迫在眉睫。

　　台州的模具企业主要集中在黄岩区，2000多家模具企业中，大多数还是依靠低价格、大批量的低端产品订单生存，自己的企业中没有工艺标准，一套模具生产完毕，就无法进行复制；掌握某种产品生产技术的工人一旦离开，企业便无法再进行同种产品的生产。

　　“白手起家的台州模具业如果不引入标准化，就无法摆脱发展初期的弊病。没有工艺标准就很难实现产品的复制；不引入信息化，技术就无法实现共享。”中国模具工业协会常务副理事长曹延安告诉记者。

　　金融危机期间，不少国内模具企业出口不降反增，原因是发达国家为降低成本向中国进行产业转移。“这同样是一种发展机遇。”曹延安说，如果模具业现在不抓住时机转型，当越南、菲律宾等国家的技术发展起来后，中国模具业就会失去成本优势，失去进一步发展的空间。

　　将传统汽车、摩托车、家电模具做强做精

　　与广东等地中外合资的模具企业发展模式不同，白手起家，将产品与技术水平从低端做到中端，是很多台州模具企业的发展轨迹。从这点上说，台州是模具民族工业最集中的地方之一。如何让台州模具业甩掉加工厂的帽子，成为中国模具业最亮的一张名片？

　　“首先要提升技术水平。比如，台州有做复合材料模具的企业,车间负压风机，使用的是玻璃纤维。而国内做国防用品模具的企业，使用的是碳纤维。如果技术水平再提高些，台州企业也可以做国防用品模具，市场潜力非常大。”应邀出席台州模具产业研讨会的大连理工大学模具所所长、教授王敏杰介绍。

　　如何提高技术水平与产品的标准化程度？曹延安给出两点建议：一是出口带动，通过出口使企业的产品标准化程度“被”提高；二是政府带动，政府要利用项目引导企业进行项目研发。

　　台州新立模具有限公司总经理黄伟军对做强做精传统模具有着自己的想法，他说，黄岩生产汽车零部件模具的企业可以拧成一股绳，每个企业把某一个模具做专做精，比如专做门板、灯具、仪表盘等，把这个模具做到高端水平，这样就可以把整车项目都拿到黄岩来做。

　　新兴电子、医疗器械模具潜力巨大

　　“像助听器、心脏起搏器等医疗器械，中国每年人均消费30元，而美国则为300美元。举这个例子是为了说明医疗器械模具等拥有巨大的潜力市场。”秦珂告诉记者，模具企业要追踪新的行业的发展，缩小技术、工艺的差距，才能向模块化、现代化发展，而不是作坊式的加工。

　　“将车灯模具做到最高端的企业，可以向潜力巨大的精密光学制品模具拓展。但遇到的问题就是，车灯模具最后一道工序是手工抛光，而如果做光学制品模具，手工抛光会不均匀，进而产生误差。”王敏杰说，拓展精密模具领域，就要减少模具生产过程中的人工干预，这就需要好的生产工具，还有防震、防尘的生产环境。

　　“2000多家台州模具企业的市场明显是面向全国、甚至全世界的，但服务于制造业的领域还不够宽，精密、精细模具制造企业很少。”曹延安说，台州模具业要在结构上更合理一些，服务的领域更宽一些，这样可以减少企业在同一个领域内的恶性竞争。

 

　近日，在国家能源局组织的陆上330万千瓦特许权招标中，国内一些风机企业报出了1.5兆瓦风电机组单位千瓦造价低于4000元投标价格，特别是此次金风科技更是报出了3850元/千瓦的最低价。而最终的中标结果却是华锐风电中标135万千瓦，排名第一，金风科技紧随其后，中标130万千瓦。

　　中投顾问高级研究员李胜茂指出，在此次陆上风电特许权招标会上，对于目前国内最主流的1.5兆瓦风电机组华锐风电和金风科技这两大国内风机制造企业均报出了4000元/瓦以内的投标价，这标志着该级别风机的单位千瓦造价进入了4000元以下的时代。尽管有人质疑这一投标价的合理性，但是这一价格的标杆性意义还是不容忽视的，相信未来一段时间内国内主流风机企业都会将4000元/千瓦，作为其1.5兆瓦风机制造成本的警戒线，这将促进国内风机行业整体竞争力的提升。

　　李胜茂认为，近年来相关部门组织的风电特许权招标会，对国内风电行业的发展产生了非常大的影响。一方面，相关部门通过对风电特许权招标设定投标的标准的方式，来积极引导国内风电企业的发展方向；另一方面，招标会为国内风电企业展示自身实力，提供了一个很好的竞技平台，基本上每一次特许权招标会都会有一些企业报出业界意料之外的投标价格，这实际上也是国内风电产业由弱到强发展的一个缩影。

　　此次，金风科技报出的超低投标价并未使其战胜华锐风电这个老对手，耐人寻味。首先，可以看出风机设备的报价并不是评标小组考察的唯一因素，重点还是评估风电机组的性能是否先进可靠。华锐风电在大型风机制造方面有着丰富的经验，并且相关设备已经经受住了实践检验，金风科技在这方面要略逊一筹；其次，两家企业的中标额度仅相差5万千瓦，说明华锐风电与金风科技的竞争仍然非常激烈。

　　中投顾问最近发布的《2010-2016年中国风力发电行业投资分析及前景预测报告》指出，在此次陆上风电330万千瓦特许权招标中，金风科技和华锐风电两家企业总计瓜分了265万千瓦的份额，而其他企业总共才投得了65万千瓦，这能明显看出国内风机企业的梯队效应越来越明显，处在第一梯队的几家企业还在不大扩大自己的领先优势，这也预示着国内风机行业的行业集中度和进入门槛正在悄然升高。

近年来，随着计算机软硬件水平和计算流体力学（ CFD ）技术的飞速发展，更多的湍流模型和计算方法应用于风机内部的三维流动计算中，使人们对风机内部流场有了更深入地了解；而大型商用 CFD 软件的出现给风机的数值模拟又带来了更大的便利，使用该软件对风机内部流场进行全三维的数值模拟，其结果更加真实可信。

　　多翼离心通风机以其体积小、结构紧凑和低噪声等优点在国民经济的各个领域都有着广泛的应用，并在很多特殊使用场合下被公认为是一种最理想的风源设备。为此，本文针对某型吸油烟机（吸油烟机的主体部件就是多翼离心通风机）采用 Fluent 软件进行全三维的数值模拟，并对模拟计算结果与试验结果进行了对比，吻合较好，同时对流场进行了分析。

1 数值模拟

1.1 几何建模和网格划分

　　采用 Fluent 软件的前处理软件 Gambit 进行几何建模和网格划分。吸油烟机主要由多翼离心叶轮、蜗壳和机壳组成，由于蜗壳的不对称性，不能通过定义周期性边界条件实施单通道流域计算，应取整机作为计算对象 [1] ，同时考虑到吸油烟机结构的复杂性以及烟机各个部件尺寸的不同，因此将整个计算域分成 4 个互相连接的流体区域：机壳区域（机壳和蜗壳之间的流道）、叶轮进口区域（进风圈与叶轮之间的流道）、叶轮区域（ 60 个前向的单圆弧非扭曲叶片之间的流道）和蜗壳区域（叶轮和蜗壳之间的流道）。

　　对以上 4 个流体区域的连接面，有两种处理方法：一种方法是将连接面定义为内边界 (interior) ，此时就要在几何建模阶段使这个面相邻的两个区域共用这个面；另一种方法是将连接面定义为交界面 (interface) ，此时在几何建模阶段，对这个面相邻的两个区域分别定义一个面，而这两个面的几何位置和形状是相同的，但拥有不同的名称和标记，并可采用不同的网格类型。采用第一种方法，在计算中不需要进行任何处理；若采用第二种方法，则在计算中需要通过 Fluent 中的 Define/Grid interface 来实现这两个面的数据交换 [2] 。

　　划分网格时，根据各个流体区域的大小采用不同类型、不同大小的网格（非结构化的三棱体和四面体网格），整个计算域一共划分了约 70 万个网格，如图 1 所示。

1.2 计算参数设定及边界处理

　　考虑到所计算的烟机进出口温度变化不大，同时流速也不高，因此把流动区域的介质看作不可压缩气体，采用 SIMPLEC 算法求解速度和压力的耦合问题。
　　 多翼离心通风机的内部流态是湍流，在计算中采用标准的 k- ε湍流模型，对近壁面区域采用壁面函数法进行处理。也有文献模拟离心通风机内部流场时用的湍流模型是 RNG k-ε模型[1]和realizable k-ε模型[3] 。
　 进出、口边界条件均选定为压力边界条件，固壁边界满足无滑移条件。
　　 另外，由于多翼离心通风机是旋转机械，其中叶轮区域是旋转的，而其它部分是静止的，因此在计算中要采用多重参照系，叶轮区域作为独立的区域定义为旋转参照系，其它流动区域均为静止的。

2 数值结果与试验结果对比分析

　　计算中在采用标准 k- ε湍流模型的同时，也分别采用 RNG k- ε模型和 realizable k- ε模型进行了计算，并把计算所得的风机的最大流量和截止风压（简称风压）与试验测量的数值进行了对比，见表 1 。

表 1 数值结果与试验结果对比

 

流量 /(m3 /min)

风压 /Pa

标准 k- ε模型

15.47

256

RNG k- ε模型

15.53

260

realizable k- ε模型

15.51

259

试 验

14.83

252

　　从表1中看出，采用的3种 k- ε湍流模型所得到的结果极为接近，并且与试验结果也比较吻合，这说明数值模拟的结果是合理的，计算方法是可靠的，同时也说明这3种k- ε模型在计算风机内部流场的结果是可信的。

　　从表1中同样看出，数值结果比试验测量结果偏大，这主要是由于在建模阶段对烟机的部分区域进行了简化处理，导致摩擦损失、轮阻损失和泄漏损失比试验测量结果偏小的缘故 [4,5] 。

3 流场分析

　　图2是风机的整机流线图，从图中可看出，风机内部的流场非常复杂，尤其是在风机叶轮的进口处。气流从进气口进入机壳后，大部分直接进入到旋转的叶轮中得到加速，而其余的部分则通过蜗壳和机壳之间的区域流入叶轮中，从而在叶轮上方形成了两个漩涡，这些漩涡的存在不仅影响了风机的气动性能（如流量、压力等），而且会带来一些噪声的增加，因此风机进气条件的好坏对这些漩涡的产生发展有着直接的影响，从而影响着风机的性能。

　　图 3 和图 4 给出了风机叶轮截面的压力分布，从图中看出，在靠近蜗壳出口处的叶轮通道内的压力分布与其它部分的叶轮通道内的压力分布的明显不同。从总压分布图上来看，越靠近叶轮外缘的地方压力越高。

　　图 5 和图 6 给出了风机叶轮截面的速度分布。就整个叶轮的速度分布情况来看，它与总压的分布十分类似，也说明了在靠近风机蜗壳出口处的叶轮通道与其它叶轮通道速度分布的明显不同。速度和压力在各个叶轮通道分布的不同也正好说明了在计算时，不能采用通过定义周期性边界条件实施的单通道流域计算的方法，而要进行整机的计算。从速度分布中同样可以看出，气流在叶轮外缘处的速度比较大，而且气流在蜗壳内的速度分布，除了在靠近蜗壳出口处分布明显不均外，其余部分的分布情况差别不是很明显。

　　图 7 （图中速度矢量之间的空白区域为叶片所在的位置）给出了叶轮通道内部的速度分布，从分布图中可看出，气流在叶片进口处和轮缘处的流动非常复杂，有漩涡的存在。因此，叶轮叶片进出口角度选定的好坏对叶轮的气动性能乃至风机的性能有着很大的影响。

　　就多翼离心通风机的叶轮来说，图 8 和图 9 分别给出了叶轮进口角度增大 5 °和减小 5 °时，叶轮通道内部的速度分布情况。从分布图上看出，角度改变前后，叶轮通道的内部流动并无明显改善；从流量上来看，角度增大 5 °时流量为 15.53m 3 /min ，角度减小 5 °时流量为 15.42m 3 /min ，与原型相比，效果甚微。经过反复的计算分析，并鉴于本风机叶片进口角较小的可调范围，可知通过调节叶片进口角来有效地提高此风机的性能是很难实现的。

图 10 给出了风机蜗舌区域的流动情况。从图上可看出在这一区域，一部分流体直接流向出口，而另外一部分则随着叶轮的旋转重新流入蜗壳中，从而在蜗舌附近产生漩涡，进而影响风机的性能。

4 结论

　　应用计算流体动力学的方法对多翼离心通风机进行三维的内部流场数值模拟，从流场图来看，风机的内部流动非常复杂。试验结果与数值模拟结果的对比分析验证了数值模拟较好的准确性和可信度，从而在实际工程中，可用数值模拟来代替部分试验，以达到缩短周期、节省开发费用的目的。通过数值模拟同时可以获得风机内部速度和压力等参数的分布情况，有助于了解风机内部流动规律，为风机的改进设计提供参考,厂房屋顶电动排气设备。此外，此方法还可以用来检验现有风机的性能，判别其是否能够达到设计指标。

JK系列矿用局部风机设计

JK系列矿用局部扇风机
高效节能低噪声的JK系列矿用局部扇风机（简称局扇），是根据冶金、有色、黄金、化工、建材和核工业等各类非煤矿山局部通风的需要设计的，适用于各种规格断面的井巷掘进通风、采场和电耙道引风、无底柱分段采矿法进路通风、其它局部通风以及某些辅助通风。也可用于隧道施工、地下工程施工等需要用风筒送风的场合通风。
JK系列局扇的设计，综合考虑了各类局部通风作业面所需的排尘排烟风量、风筒送风距离、常用风筒规格、风阻值，以及矿井内的使用条件等。JK系列局扇分为单级工作轮JK-1、双级工作轮JK-2和对旋运转DJK等三类。其中JK40系列局扇和DJK50系列对旋局扇可以直接安装在巷道底板上，也可以悬挂安装在巷道的帮壁上或顶板下。
JK系列局扇具有以下特点：
（1）运转效率高。单级和双级工作轮最高全压效率分别为92%和83%，对旋型最高全压效率为85%，比原JF系列局扇提高20%-30%，具有明显的节电效果。
（2）规格齐全，适应性强。局扇的风量和全压的值有各种不同的组合，送风距离从80米到600米不等（串联运用送风距离可达1200米以上），可满足用户各种不同的需要。
（3）体积较小，重量较轻，移动灵活方便。在其性能与JF系列局扇基本相同时，体积减小20%—30%，重量减轻20%—30%。
（4）噪声较低。在空旷场合实测JK№.4局扇的噪声不超过86db(A)。如果用户对局扇的噪声有特殊要求，我厂可配套消声器，请在订货时作出说明。
DJK系列局扇的电机均为2极，其转速为2860-2930r/min。
DJK系列局扇的主要技术参数，见表1。
JK系列局扇的系列和机号（型号）表示方法如下：
JK      58 – 1   №.4
矿用局部扇风机                              机号为4，工作轮直径D=400mm；
（“DJK”为对旋局扇）                       “№.3”， 机号为3，D=300mm；
                                            “№.5”， 机号为5，D=500mm；
轮毂比d=0.58，“56”为d=0.56                   其余类推。                                                                                                                                                 
“67”为d=0.67，“55”为d=0.55              单级工作轮，“2”为双级工作轮
“40”为d=0.40，“50”为d=0. 50  

变频器在风机中的应用及其经济效益      变频器在风机中的应用及其经济效益 newmaker 一、概 述 通常产业锅炉上的鼓风、引风机，给水泵都是电机以定速运转，再通过改变风机进口的档板开度来调节风量；通过改变水泵出口管路上的调节阀开度来调节给水量。而风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。 在中心空调、炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到风机。在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。 二、变频器调速的特点及节能分析 怎样能根据工况而直接控制风量的大小而满足工况的要求呢？变频器的出现很好的解决了这个题目。变频器是无级调速的，用变频器改造风机，具有以下特点： 1. 起动停止平衡，无级调速，调速范围大。 2. 工作可靠，能长期稳定运行。 3. 操纵简便，维护量小。 4. 输出特性可满足风机性能要求。 5. 节能效果明显。 根据离心泵的特性，风机的流量变化与转速成正比，压力变化与转速成正比，而功率变化与转速变化立方成正比。因此，当风机转速降低时，风量减少。电机功率成立方比下降。 三、改造方案 从以上运行情况分析：要进步电动机的工作效率、节约电能，可在风机电动机上装上调速装置。根据工作的情况调节调速器装置的速度可以满足工作状况的要求。另外，用变频器对风机进行改造不必对原系统进行大改动。因此，变频器在风机改造方面得到广泛的应用，在变频改造的过程中，当我们需要时，让电动机高速运行以达到我们的要求。当不在工作时，使电动机低速运转节约电能。同时，可根据我们的需要而调节变频器，以满足我们的工作要求。 其中，鼓风机、引风机、炉排机变频器受燃烧控制系统的控制，给水泵变频器受汽包水位的控制。控制器的输出信号将控制相关的变频器输出频率，以达到稳定工况及进步锅炉热效率和节能之目的。对于给水泵变频器加减速时间的设定，应在保证供水的条件下，尽量设定长一点，这样对工艺管道有利，由于这可以克服水泵加速过快的“水锤效应”和减速过快时的“空化现象”。 通过对变频器在产业锅炉上的应用进行总结，具有以下优点： 1、 节电降耗效果显着，操纵简便，调节平衡，尤其与微机控制相联更体现了优越性，深受司炉工的欢迎。 2、 平滑启动及转机转速下降，机械磨损减小，故障率下降，减少了停机、停炉对生产的影响。 3、 档板和调节阀的机械磨损、卡死等故障不复存在了。 四、改造效果 1、90KW为例 改造前实测数据 U=380V I=160A cosΦ=0.887 P=1.732UIcosΦ =1.732×380×120×0.887 =93.4KW 改造前每年耗电量（全年运行330天计） 93.4KW×24×330=739728度 2、改造后实测数据 U=380 I=100 cosΦ=1 P=1.732×380×75×1=65.4KW 改造后每年耗电量（全年运行330天计） 65.4KW×24×330=517968度 3、每年节省的电量： 739728－517968=221760度 节电率：221760÷739728=30% 每年节约电费（按0.6元/度计）： 221760×0.6=133056元 五、总结 对风机改造表明： 1. 采用交轮流变频器对风机进行节能改造具有结构简单、改造方便、节能效果明显、投资回收期短的特点。 2. 使用变频器后，风机可软起软停、减少设备机械冲击、延长设备使用寿命、降低设备的维修用度。 3. 变频调速技术先进、成熟，进步了设备的技术含量。(end) 相关阅读:   ?变频器在风机中的应用及其经济效益 ?RIBO变频器在风机中的应用及其经济效益 ?变频器在风机中的应用 ?变频器在风机上的应用及其经济效益 ?变频器在风机上的应用及其经济效益(2) ?浅谈变频器在风机中的应用 ?变频器在轴流式风机中的应用 ?变频器在空调风机中的应用 ?中压变频器在除尘风机中的应用(3) ?变频器在风机中的运用及其财经作用 ?中压变频器在除尘风机中的应用 ?求变频器在风机节能改造中的应用？？ ?求高压变频器在SO2风机中的应用？？？ ?求高压变频器在SO2风机中的应用？？ ?高压变频器在SO2风机中的应用     收录时间:2011年01月25日 16:01:09 来源:未知 作者:     中国风机产业网  在风机的开车、停车、或运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。     风机运转中故障产生的原因     1、风机振动剧烈(1)机壳或进风口与叶轮磨擦；(2)基础的刚度不够或不牢固；(3)叶轮铆钉松动或轴盘变形；(4)叶轮轴盘与轴松动；(5)机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；(6)风机出口管道安装不良而产生共振；(7)叶片上有积灰、污垢，转子产生不平衡；(8)叶片磨损，叶轮变形；(9)联轴器直联传动的，则是风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜，联轴器螺栓松动。皮带传动的则是皮带轮槽错位。     2、轴承温升过高：(1)风冷盘螺栓松动，使自冷失灵或风冷盘积灰、污垢太多需清除；(2)轴承座振动剧烈；(3)润滑脂质量不良，变质或填充过多或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质；(4)?轴承盖联接螺栓之紧力过大或过小；(5)轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心；(6)轴弯曲或滚动轴承损坏。     3、电动机电流过大或温升过高：(1)开车时进(出)气管内闸门未关严；(2)流量超过规定值或风管漏气；(3)风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；(4)主轴转速超过额定值；(5)电机输入电压过低或电源单相断电；(6)受并联风机工作情况恶化的影响；(7)联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀；(8)?受轴承座振动剧烈的影响。     4.角带滑下：两三角带槽轮位置彼此不在一中心线。     5.角带太松：角带磨损，拉长，使角带太松，两三角带轮中心带长不相称，应调整电机滑轨上的电机与主轴之距离。 我国国土辽阔，从南到北有热带、亚热带、暖温带、温带、寒温带几种不同的气候带。南北气候变化大，北方降雨少，气候干燥，居家生活加湿器不可少；南方降水多，空气潮湿，除湿机大有作为。长江流域处于梅雨季节时，阴雨连绵，空气异常潮湿。尤其是目前环境恶化，近几年，长江以北地区出现局部连续降雨天气，也不在一味北方干燥，南方潮湿。甬井电器连续通过网络调查显示，除湿机认知度逐步提升，特别长江以北的城市居民，原来根本不知道除湿机的名词概念，更谈不上使用，近两年,负压风机工程，北方的城市居民了解通过除湿机也可以防潮，防霉。</FONT></DIV>  除湿机市场目前表现虽然不尽如人意，但是其市场潜力不容忽视。尤其是随着人们生活水平的提高，对健康关注的力度加大，除湿机市场的潜力正在显现 人体生存环境的相对湿度以55%-65%为好，湿度过大不仅有利于流感的生成，而且还容易引起风湿、关节炎等疾病，危及人体健康。除湿机的作用，就在于通过内部压缩机的运转，利用空气的循环作用将空气中的水分液化为水滴，从而保持空气在55%—65%的相对湿度，从而为消费者营造一个健康的生活环境  中国除湿机市场虽然现在还比较小，但随着经济发展和人民生活品质的提升，其前景值得关注。未来几年除湿机在中国家庭中的普及会同家用空调的普及一样，工业抽湿机方面也必将取得长足进展。     海学联常务副学长胡伟星博士任教于香港大学政治与公共行政学系。他说，他们当中的很多人都是在欧美或澳洲等地方学成，然后以工作签证在港工作再定居。这批专业人士有别于港府每天发出150张单程证的来港团聚人士，因为他们是应香港发展的需要而来，发挥了不可或缺的作用，而不是需要社会照顾。他表示，他们也是新移民的一部分，很关注新移民在融入社会中遇到的种种问题。所以，海学联对港府的《种族歧视条例草案》中刻意排除对大陆新移民保护的条款十分关切。并在立法会审议委员会会议上，专门派代表阐述了立场。虽然是新移民，也不能缺席参与“港人治港”。 广州天蓝化工科技有限公司研究院利用一种反应活性溶剂溶解环氧树脂EP和聚酰亚胺PI，可避免除去溶剂这一步，还可改善加工工艺。以双烯丙基双酚A作溶剂时，它可以与环氧树脂反应而加速环氧树脂的固化，且在一定温度下还可以自聚，另外它还可以降低树脂粘度使其能适于树脂传递模塑等成型加SEE艺。    还可将DDS/PEI混合物用少量水调匀、研磨成粉末，低温真空烘干后与双酚A型环氧混合搅拌，固化后得聚酰亚胺改性环氧树脂材料。也可将环氧树脂与PEI在一定温度下搅拌均匀、透明降至一定温度后加入DDS，搅拌至溶解制得改性树脂，这种改性树脂具有优异的工艺性能应用于尖端工业产品。   1、故障原因分析： 轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。 2、排除方法 ：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。 轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机 设备 的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。 相关阅读: 太阳集团负压风机-大北农集团巨农种猪示范基地风机设备水帘设备供应商！台湾九龙湾负压风机配件供应商！ 主要产品猪舍通风降温,猪棚通风降温,猪场通风降温,猪舍风机,养殖地沟风机,猪舍地沟风机,猪舍多少台风机,厂房多少台风机,车间多少台风机,猪舍什么风机好,厂房什么风机好,车间什么风机好,多少平方水帘,多大的风机,哪个型号的风机 相关的主题文章: 厂房通风_离心风机叶轮叶片出口角设计方案如何选择适当风量关于 地沟送风_水泥厂立窑罗茨风机----易选变频电机2010中国煤制天然 上一篇：大型屋顶风机_变频调速在窑头风机上的应用机械百科大风量塑料微 下一篇：车间降温负压风机_基于CAN总线的煤矿风机监控系统设计燃油暖风机 产品直通车：负压风机价格|负压风机批发|负压风机配件|工业排风扇|通风降温设备|通风设备| 版权所有 2009-2013 浙江太阳集团通风降温系统 地址:浙江省嘉兴市南湖区新丰镇