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太阳集团
太阳集团通风降温系统
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风机选型与安装
生产车间降温设备_空压机机箱检查的方法轴流风机可靠性的提高
1、 定期对机箱进行检查
（1） 停机状态，打开机箱有机玻璃视窗。
（2） 检查平衡铁销钉是否牢固。
（3） 检查内部部件表面的光洁度，是否有磨损和缺肉。
（4） 用扳手撬动平衡铁之间的链接部件，看看是否松动或偏心。
（5） 重点对转动部位用手电光照，看其间隙是否均匀，是否出现磨损和椭圆。
（6） 对螺丝进行检查，看其是否松动。
（7） ,铁皮厂房通风降温; 同时对机箱内的注油器系统进行清洗。
（8） 检查完毕，安装机箱有机玻璃视窗。
（9） 对每次检查均要进行表格记录，逐项填写，每三个月进行一次，并在检点表上检修人员两人以上签名确认。
2 、对机箱机壳内外进行检查
看是否有裂缝，必要时进行探伤检查。
3 、对运行人员进行操作培训
除常规培训外，增加互动环节，大家对运行过程中发现的问题进行交流，相互之间进行学习,车间通风设备，不断得到提高。
4、安装负责制
在大中修过程中，进行安装质量监督和检修质量负责制，每个部件是谁安装的，不仅有检查，同时记录在案，在运行过程中，一旦发现安装质量出现的问题，能够及时找到责任人，并有助于查找原因。
5 、用风量观察
对运行过程中的用风规律进行观察，在用风高峰时和用风低风时注意压力变化，特别是对瞬间高压现象要十分关注，防范因高压引起的设备疲劳强度增大，而因这种现象不断发生而引起的紧固件的松动所造成的机箱事故。
6、易损件修理
对各种易损件要定期进行检修或更换，及时发现及时处理，避免带病运行。
选型
电站锅炉风机的型式一般有离心式、静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机型式。3种风机的比较见表1。
表1 3种风机的比较
项目 离心式 静调轴流 动调轴流
结构复杂程度 低 中 高
对介质含尘量的适应性 好 中 差
可比运行效率 低 中 高
可比设备价格 低 中 高
可靠性 高 中 低
选择轴流风机时，设计点应落在效率最高、并在此基础上动叶角度再开大10°～15°的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。
对于燃煤锅炉，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。
并联设计与运行
在选择动叶可调轴流风机的参数时，除了按有关规程规定给出裕度外，还要依据电厂实际情况，不仅考虑最大保证工况点(TB)、MCR工况、100%负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。故应特别注意动叶可调轴流风机的并联设计与运行。
两台风机并联运行在C点，但每台排烟风机运行在各自特性曲线的A点上。当第1台风机保持同样叶片角度运行时，运行点将移到B点，第2台风机要启动并入时，关闭出口门启动，叶片角度调至最小。打开隔离门后，第2台风机将在D点运行，逐渐开大其角度，并调小第1台风机角度，它们的运行点将分别沿DE和BE线移动，到达E点时两台风机并联，再同时调节两台风机到所需的参数。
可以看出，当第1台风机运行点压力高于第2台风机失速线的最低点S的压力时，第2台风机启动将发生喘振，这时需降低第1台排烟风机出力，使B点位于S点之下再启动第2台风机。
其他设计措施
如果可以降低风机负荷，总是可以并车的，如燃油锅炉,厂房排风机。但对于某些燃煤锅炉，例如中速直吹式制粉系统的冷一次风机，由于其制粉系统必须有一个最低的干燥出力要求和送粉压头，在风机出力下降受到限制的情况下，有两个方法解决并联运行问题。一是选择风机时计算好单台风机按要求工况运行时系统阻力，使S点高于该阻力线，这意味着设计点位于特性曲线更下端，以致压头较高风机效率较低。二是可以在轴流风机风道上加一个旁路再循环门，启动该风机时，先关闭出口门，打开循环门。待第2台风机越过失速线后打开出口门，关闭循环门，这样做的缺点是增加了初投资，增加了送风倒回泄漏的可能性。
在设计风机进出口连接管道时，要力求避免产生涡流的可能性，某些转弯处还应采取加装导流板的措施。
调整与维护
a)必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相一致。若误差大，运行人员便难以判断动叶真实角度，从而影响运行工况。严重时，风机因长时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生。
b)对于燃煤电站，不能让引屋顶风机长期在超标烟尘中受磨。解决轴流风机磨损问题的关键是降低风机入口含尘浓度和灰粒尺寸。为此，应加强清灰等工作。
c)加强对电除尘器的管理，确保电除尘器运行正常，减少烟尘对引屋顶风机叶片的磨损。
d)确保风机喘振保护正常投入。
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（5） 重点对转动部位用手电光照，看其间隙是否均匀，是否出现磨损和椭圆。
（6） 对螺丝进行检查，看其是否松动。
（7） ,铁皮厂房通风降温; 同时对机箱内的注油器系统进行清洗。
（8） 检查完毕，安装机箱有机玻璃视窗。
（9） 对每次检查均要进行表格记录，逐项填写，每三个月进行一次，并在检点表上检修人员两人以上签名确认。
2 、对机箱机壳内外进行检查
看是否有裂缝，必要时进行探伤检查。
3 、对运行人员进行操作培训
除常规培训外，增加互动环节，大家对运行过程中发现的问题进行交流，相互之间进行学习,车间通风设备，不断得到提高。
4、安装负责制
在大中修过程中，进行安装质量监督和检修质量负责制，每个部件是谁安装的，不仅有检查，同时记录在案，在运行过程中，一旦发现安装质量出现的问题，能够及时找到责任人，并有助于查找原因。
5 、用风量观察
对运行过程中的用风规律进行观察，在用风高峰时和用风低风时注意压力变化，特别是对瞬间高压现象要十分关注，防范因高压引起的设备疲劳强度增大，而因这种现象不断发生而引起的紧固件的松动所造成的机箱事故。
6、易损件修理
对各种易损件要定期进行检修或更换，及时发现及时处理，避免带病运行。
选型
电站锅炉风机的型式一般有离心式、静叶可调轴流和动叶可调轴流风机，应根据具体使用场合，经技术经济比较确定风机型式。3种风机的比较见表1。
表1 3种风机的比较
项目 离心式 静调轴流 动调轴流
结构复杂程度 低 中 高
对介质含尘量的适应性 好 中 差
可比运行效率 低 中 高
可比设备价格 低 中 高
可靠性 高 中 低
选择轴流风机时，设计点应落在效率最高、并在此基础上动叶角度再开大10°～15°的曲线上，这样，即使机组在低于额定工况下运行，风机仍可在最高效率区内运行。
对于燃煤锅炉，由于动叶可调轴流风机圆周速度高，考虑到磨损问题，宜采用中速，不宜选用过高转速。
并联设计与运行
在选择动叶可调轴流风机的参数时，除了按有关规程规定给出裕度外，还要依据电厂实际情况，不仅考虑最大保证工况点(TB)、MCR工况、100%负荷工况，还要考虑点火工况以及风机安全并车工况。后两种工况往往被人忽视而给风机的调试与运行带来困难。故应特别注意动叶可调轴流风机的并联设计与运行。
两台风机并联运行在C点，但每台排烟风机运行在各自特性曲线的A点上。当第1台风机保持同样叶片角度运行时，运行点将移到B点，第2台风机要启动并入时，关闭出口门启动，叶片角度调至最小。打开隔离门后，第2台风机将在D点运行，逐渐开大其角度，并调小第1台风机角度，它们的运行点将分别沿DE和BE线移动，到达E点时两台风机并联，再同时调节两台风机到所需的参数。
可以看出，当第1台风机运行点压力高于第2台风机失速线的最低点S的压力时，第2台风机启动将发生喘振，这时需降低第1台排烟风机出力，使B点位于S点之下再启动第2台风机。
其他设计措施
如果可以降低风机负荷，总是可以并车的，如燃油锅炉,厂房排风机。但对于某些燃煤锅炉，例如中速直吹式制粉系统的冷一次风机，由于其制粉系统必须有一个最低的干燥出力要求和送粉压头，在风机出力下降受到限制的情况下，有两个方法解决并联运行问题。一是选择风机时计算好单台风机按要求工况运行时系统阻力，使S点高于该阻力线，这意味着设计点位于特性曲线更下端，以致压头较高风机效率较低。二是可以在轴流风机风道上加一个旁路再循环门，启动该风机时，先关闭出口门，打开循环门。待第2台风机越过失速线后打开出口门，关闭循环门，这样做的缺点是增加了初投资，增加了送风倒回泄漏的可能性。
在设计风机进出口连接管道时，要力求避免产生涡流的可能性，某些转弯处还应采取加装导流板的措施。
调整与维护
a)必须确保动叶实际角度与就地指示值及与控制室反馈值相一致。若误差大，运行人员便难以判断动叶真实角度，从而影响运行工况。严重时，风机因长时间处于失速边缘或失速区内运行而导致断叶片事故的发生。
b)对于燃煤电站，不能让引屋顶风机长期在超标烟尘中受磨。解决轴流风机磨损问题的关键是降低风机入口含尘浓度和灰粒尺寸。为此，应加强清灰等工作。
c)加强对电除尘器的管理，确保电除尘器运行正常，减少烟尘对引屋顶风机叶片的磨损。
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