太阳集团通风降温系统
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车间降温风机_风机行业发展速度与质量须并重中国优秀风机企业产
西安陕鼓动力股份有限公司核心产品有轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备、离心压缩机、离心鼓风机及大型通风机五大类，主要应用于冶金、石油、化工、空分、电力、城建、环保、制药、国防等国民经济的支柱产业领域。其中，主导产品轴流压缩机和能量回收透平装置均属高效节能环保产品，在国内市场上处于相对垄断地位，主要竞争对手是国际同行。两类产品均曾荣获国家科学技术进步二等奖，并相继获得“中国名牌”产品殊荣。
● 轴流压缩机
陕鼓牌轴流压缩机分为A系列和AV系列，A系列为静叶不可调，AV系列为全静叶可调。目前工业常用的是AV系列，其规格从AV40到AV140共计240个，级数一般为9～18级，该系列压缩机特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高，最高可达90%以上。陕鼓轴流压缩机采用瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术设计制造，系列化、通用化、标准化程度高，设计、制造、加工水平完全符合国际有关通用标准及技术规范，处于国际先进水平。设计中采用现代设计方法提高了压缩机的效率和机组可靠性，同时结构的改进也便于安装、拆卸以及日常维护。
近几年，由于能源紧缺，高效率、大流量的轴流压缩机越来越多地替代离心压缩机，在以前被认为是离心压缩机的领域使用。陕鼓设计、制造的轴流压缩机除用于高炉鼓风、空分装置、催化裂化装置、硝酸四合一机组及三合一机组、大型风源风洞等传统领域外，还被用于CCPP（高炉煤气联合循环发电装置）、电站、热压缩、液化天然气、制药、污水处理等领域，产品出口印度、苏丹、巴西、土耳其等国家。
为了保持轴流压缩机的技术领先性，陕鼓对引进技术进行了消化、吸收、再创新，先后开发了小型轴流压缩机，设计流量1000Nm3/min，可为300 m3高炉和40～60万吨/年催化裂化装置配套轴流压缩机，效率可提高8%～10%；开发了轴向进气、径向排气的新型结构轴流压缩机，减少进气损失，并满足用户现场安装空间的要求；开发了目前国产最大的AV100-17轴流压缩机，可满足5800m3高炉鼓风需要；开发了AV112轴流压缩机焊接机壳技术。
● 工业流程能量回收发电设备
陕鼓牌工业流程用能量回收发电设备是陕鼓开发研制的具有独立自主知识产权的产品。主要有三大类，用于冶金高炉煤气余压能量回收的高炉煤气能量回收发电设备（TRT）、用于化肥工业硝酸尾气能量回收的硝酸尾气能量回收发电设备和用于冶炼厂、炼油厂催化裂化装置烟气能量回收的烟气能量回收发电设备。经过多年的技术研发，现已形成系列产品。
高炉煤气余压能量回收透平（TRT）是应用于冶金企业的一种高效节能装置，它是利用高炉冶炼排放出的具有一定热能的炉顶煤气，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其他装置的一种二次能量回收装置。可分为干式(MPG)、湿式(MPS)、干湿两用式(MPL)三种。该装置既回收减压阀组泄放的能量，又净化煤气、降低噪音、稳定炉顶压力，可改善高炉生产条件，不产生任何污染，可实现无公害发电，是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。
近年来，陕鼓先后开发出共用型TRT、同轴型TRT及3H-TRT，并获得国家专利，开创了世界先河。共用型TRT是两座高炉共用一台TRT，是将两个单独的透平有机地结合在一起，采用一个机壳、一个转子、一台发电机；部分辅机也可合二为一，能够减少投资；同时机组占地面积小、配套和控制集中，机械损失小。同轴型TRT（简称BPRT）是将TRT和鼓风机作为同一系统来设计，使TRT原有的发配电系统简化合并，取消发电机及发配电系统，整合了自控系统、润滑油系统、动力系统等，并将回收的能量直接作为旋转机械能补充在轴系上，避免能量转换的损失，使驱动鼓风机的电机降低电流而节能。3H-TRT是陕鼓与浙江大学合作开发的提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统，是在保持和优化原有TRT系统的高炉顶压余热能量回收发电功能的基础上，通过对高炉顶压进行高精度的智能控制，达到提高高炉利用系数、减低入炉焦比的功效，是具有国际领先水平的新一代TRT装置。
为确保TRT机组长周期安全运行，陕鼓还开发了煤气粉尘在线监测、TRT装置中阻垢除灰、自动准同期并网、TRT用碳环密封等技术，并获得国家发明专利。
● 离心压缩机
陕鼓牌离心压缩机分为E型、EP型、EI型、DL型、B型、EIZ型等系列，主要用于石油冶炼、石油化工、冶金、空分、动力站、制药、污水处理等领域。用于处理富气、合成气、氧化氮、二氧化碳、循环气、天然气、氢气、煤气、裂解气、原料气等工作介质。E型系列为水平剖分机壳，采用三元流叶轮，主要用于抗菌素及其生产发酵用气的输送,屋顶排风机；RZ型系列为水平剖分机壳，采用三元流叶轮，主要用于化工、炼油、制冷、氧气压缩等领域；DL型系列为机壳整体铸造结构，主要应用于空分、制药、冶金、石油、化工的动力源和仪表空气压缩机等领域；EIZ型透平压缩机采用内置冷却器，冷却效率高，压力损失小，主要用于空分、采矿、化工流程空气、仪表空气、氮气等领域。已生产的水煤气压缩机为三缸四段，天然气压缩机为二缸三段，空气压缩机单缸压比最高达12.8，二氧化碳压缩机单缸压比最高达23.5。
通过产学研结合，陕鼓已形成了具有自主知识产权的高压特殊介质离心压缩机设计、制造、成套技术，还具备成套设计制造乙烯、丙烯、精对苯二甲酸、天然气输送离心压缩机的能力。
此外,整体厂房降温通风，陕鼓还与MAN透平公司签订了长期的离心压缩机合作生产协议，合作生产富气压缩机、四合一机组中的NOx压缩机、循环氢气压缩机、空分装置用等温压缩机及增压机、合成气压缩机等多种用途的离心压缩机组。产品主要应用于氧气压缩、化工和石化装置、炼油、高压空气压缩、制冷、（油田）注气和气举、炼油厂气体压缩、高压氧气、二氧化碳压缩、合成气体压缩、气体输送等领域。 ● 离心鼓风机
陕鼓牌离心鼓风机包括AI、AII、C、D、SJ、高温、W型等系列，AI系列为单级单吸悬臂结构，主要用于煤气加压，包括转炉煤气、混合煤气、焦炉煤气和高炉煤气等；AII系列为单级单吸双支承结构，主要用于烧结机冷却段排送高温含尘空气，排送转炉煤气，亦可用于电站锅炉引风机和输送其他无腐蚀性混合气体；B系列主要用于环保、石油、化工、化肥、制药等；C系列共有20余种机型，为多级低速离心式鼓风机，广泛用于城市、厂矿污水处理曝气鼓风、小型高炉及洗煤场等；D系列主要用于向200～320m3高炉输送空气、煤气加压、排送炼焦过程中所产生的焦炉煤气等；SJ系列主要用于冶金行业烧结厂烧结烟气的排送。
● 大型通风机
陕鼓生产各种型号的大型轴流、离心通风机及烧结（SJ）风机、除尘风机、环冷风机、高温风机。产品主要应用于石化、冶金、电站锅炉、纺织、棉麻、制药、化肥、环保、水泥、地铁等行业。
● 自动化控制工程
公司拥有专业的自动化控制技术及工程服务机构－自动化技术部。主要为能源、冶金、化工、制药、电力、轨道交通等行业透平机组、旋转机械及相关流程装置提供自动化及高低压电气系统解决方案和工程服务。主要业务包括：售前技术支持、系统设计、硬件集成、软件组态、系统出厂测试验收（FAT）、系统现场测试验收（SAT）和投运、项目信息化管理。
本刊记者最近在我国首座千万千瓦级风电基地甘肃酒泉调研时了解到，在目前当地已建和在建的装机中，基本使用的是国产设备。
在我国风电投资快速启动的2005年，当年风力发电设备新增市场份额中，国内产品占28%，进口产品占72%。2008年，内资合资企业占据国内风机市场份额的76%。2009年业内估计份额超过80%。
国内风电设备制造企业目前产销两旺。甘肃酒泉工业园区管委会副主任韩兆省介绍，目前园区已入驻21家风电装备制造企业，其中有上市公司13家，中央企业8家，已初步形成了产业集群。预计今年底园区风电装备制造产能将达到300万千瓦，实现产值200亿元以上。
业内人士和专家们认为，国内风电装备制造业的快速成长主要得益于两大因素：一是政策因素。国家在《可再生能源中长期规划》中明确提出了风电设备国产化率要达到70%以上的政策性要求。
二是市场因素。甘肃首座风电场创始人王自绪认为，国内风电市场发展起来了，就必然拉动风电设备制造业的快速增长。
业内人士和专家们指出，国内风电设备制造企业目前虽然占据了较大市场份额，但是政策因素的变动和国外风电制造企业的投入加大，将在日益增大的中国风电产业市场中增加不确定性。
今年1月，国家能源局已宣布取消风电设备国产化率70%的要求，这些重大政策变动因素将使国内风电设备制造业的国内竞争和国际竞争局面更加激烈。
此外，国外风机制造巨头仍在不断加大对国内风电市场的投入，不断调整产品方向和营销策略。世界最大的风电设备制造商丹麦维斯塔斯（Vestas）2009年斥资30亿元投入中国，分别在内蒙古呼和浩特、天津和江苏徐州建厂。
业内人士认为，洋巨头除了看好中国风电市场外，还有一个重要目标就是在中国打造面向全球风电产业的装备制造基地。
电网企业对国产化风机设备原本存在一定的担忧。国家电网甘肃省电力公司副总工程师王永平认为，电网接入风电的安全性与风机的核心技术比如低电压穿越能力等密切相关，但是现在国产风机还不能说完全掌握和实现了技术达标。
业内人士和专家建议，在我国风电产业市场规模渐成和不断扩大的新形势下，国家层面应不断加强对风电设备制造业的核心技术研发和电网接入、输送、储能等高新技术的研发方面的专项支持力度，从而推动风电产业实现“量大质优”的快速增长。
来源：《瞭望》新闻周刊
中国风机产业网 风机叶轮的轴承座是一种侧盖带内槽，槽内压羊毛毡来对轴承座内的润滑油进行密封。这种密封是利用在羊毛毡和轴之间的微小间隙中形成的一层环形油膜密封。
但甩油衬套甩出的油进入衬套与侧盖之间的平衡腔内，平衡腔内的油不能完全通过回油孔回流到轴承座内，同时轴承座内外存在一定压差，形成的环形油膜很轻易被破坏。因此，被衬套甩出的油就会顺着主轴向外渗出，甚至大量甩出，污染了环境，造成经济损失，甚至有发生火灾的危险。
基于这种情况，对轴承座侧盖进行技术改造。将原来的侧盖内密封改为侧盖加填料压盖的形式，压盖与侧盖间采用填料密封。
另外，家用梯子在侧盖的中间加一道内密封，这道内密封是在轴承座侧盖中间镗一道环形槽来固定密封圈，并在槽的下部钻一直径4mm的回油孔。润滑油代办代理槽的内侧低于外侧，槽内放一个旋转轴唇形四氟渗铜的密封圈，密封圈牢牢箍在轴上，它的外边与侧盖间轻微过盈，因此它不随轴一起滚动。
密封圈的唇口能将平衡腔内被衬套甩出的油挡回平衡腔内，同时它和轴之间形成的环形油膜阻挡了油的轴向运行，对少量剩余的沿轴流向压盖方向的油又由填料密封进行密封。整个改造后的结构是变单重密封为双重密封，密封效果得到很大的改善。
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