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水工钢结构喷锌防腐施工工艺与质量控制钢结构涂装施工_屋顶排风
2）涂料搅拌与配置
（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合现行国家标准和设计要求。
②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的时间内使用完。
（2）钢材表面除锈及防锈漆涂装质量控制。
附件下载：水工钢结构喷锌防腐施工工艺与质量控制
（2）钢结构防火涂料应具备国家质量监测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。
2）涂料的搅拌与配置
②喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
1）施工方法及机具
4.2.6.1工艺流程
4.2.5.3质量要求
①底涂层一般应喷涂2~3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm.
（1）严格掌握防火涂料配合比，基层必须处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。
（4）钢结构防火涂料现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。
（1）防火涂料原材料质量控制。
③涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
3）底层涂料施工操作
①喷涂底层及主涂层时，机具为重力式喷抢，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4~6mm，空气压力为0.4~0.6Mpa,水帘空调.
②面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，一般采用喷涂方法涂装。喷涂面层时，喷枪口径为1~2mm,屋顶排风机，空气压力为0.4MPa左右。局部修补或小面积构件涂装，不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
（2）涂刷时环境温度、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
③面层涂装施工应保证各部分颜色均匀一致，接茬平整。
②干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌，边配边用。
⑤喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
4）面层涂装施工操作
④搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
施工准备→基面处理→调配涂料→涂装施工→检查验收
③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
4.2.5.2技术要求
为了提高钢结构的耐久性，在设计和管理上必须十分注意钢的防腐蚀措施，目前我国常用的水工钢结构防腐蚀措施有以下三大类：
②面层涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。
1）施工方法及机具。一般采用喷涂方法涂装,玻璃钢屋顶风机，机具为压送式喷涂机或挤压泵，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6~12mm，空气压力为0.4~0.6MPa.局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。
4）质量要求
③双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌，边配边用。配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm，喷涂气压保持在0.4~0.6Mpa.喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
③喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
责任编辑：小蜻蜓（1）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
③防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
⑤施工过程中，操作者应采用测厚针随时检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
（3）防火涂料涂装的涂层厚度和表面质量控制。
④施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。
②钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
4.2.6.2操作工艺
（2）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
4.2.5.1材料要求
①当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
4.2.5材料和技术质量要求
3）施工操作
①单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；
③喷涂时，操作工手握喷枪要稳，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm.
①涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
（3）钢结构防火涂料应具有当地消防部门颁发的消防产品生产许可证。
4.2.6施工工艺
①喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5~10mm，一般为7mm左右为宜。
（3）喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。
水工金属结构如长期暴露于空气中或处于水下而未加有效的防护时，表面就要锈蚀，特别是水工钢结构由于水位变化而经常处于干湿交替的环境中和空气或水中有各种化学介质，更易产生电化学的作用，锈蚀更为严重，腐蚀对钢结构的危害，不仅限于有效截面的均匀削弱，而且产生局部锈坑，引起应力集中，减低钢结构承载能力，促使结构的脆断。影响钢材的腐蚀速度的因素是与结构所处具体环境的湿度、所接触空气或水中含有侵蚀性介质的数量和活力、构件所处的部位以及钢材的材质等有关。
②在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层图料，通常每天喷涂一层。
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