天一元成都破碎机厂是一家集科研开发、生产营销为一体的机器制造企业，是我国机械行业随着市场经济发展而不断壮大的一颗耀眼明星。数十年艰苦创业，与时俱进，百力特人自强不息，铸鼎西南。公司坚持发展就是硬道理的竞争理念，坚持“高效、务实、协作、创新”的优良传统，遵循“科技是原动力、质量是生命线、服务是金钥匙”的办厂宗旨，让我们与时俱进、开拓创新、不懈探索，再创辉煌！

天一元告诉您破碎机的类型与它的技术特点
破碎机类型:
根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。　　破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米，产品细度可达—200目占40%左右。根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。　
（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。　　
（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。　
（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。　
（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。　
（6）其他类型的破碎磨矿机。　　A、辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。　　B、盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。　　C、离心磨矿机。利用高速旋转部件和介质产生产离心力来完成破碎作用。　　D、振动磨矿机。利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。　　各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选厂粗碎多用鄂式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。

破碎机技术特点:

　1.破碎效率高，具有细碎、粗磨功能；　
　2.结构简单、安装、维修方便、运行成本低；
　3.通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，含水份可达8%；　
　4.产品粒形优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产；
　5.产品堆积密度大，铁污染极小。

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　在轴流风机的制造过程中的制造工艺是什么呢？制造完成后应如何检测呢？下面我们来具体了解一下。
　　
　　1、风机制造工艺
　　
　　风机外筒：钢板下料(剪板机或等离子切割机)，滚筒成型(三芯滚筒机)、自动焊接(数控电焊机)、旋压成型(自动旋压机)、法兰与筒体整体成型，较传统工艺(角钢圈与圆筒焊接而成)，具有明显外形美观、结构牢固、导流性能好等优点。
　　
　　风机叶轮：叶片、轮毂等零部件的成型全部采用模压成型工艺，数控焊接机焊接、流水线装配而成，尺寸精确，外形美观。采用中德合资上海试验机厂生产的硬支承动平衡机进行校验，整个校验过程采用电脑控制，叶轮平衡精度高(能达到ISO2.5级)，运行平稳。
　　
　　玻璃钢风机：叶轮、风筒、风帽等所有一部件一律采用进口胶衣树脂膜、优质树脂及纤维布经科学配比模压而成，具有质轻高强、阻燃、耐腐蚀等特点。
　　
　　2、风机制造质量
　　
　　材料入厂前的检验：
　　
　　具有一系列完整的“材料入库检验标准”所有材料入库前经过严格的检验。
　　
　　关键部件检验：
　　
　　1．钢板定点采用上海宝山钢铁集团生产的热轧钢板，必须由销售商提供宝山钢铁集团的质量检验报告单；
　　2．电机入库前须进行噪声、振动、电流测试，应满足国际及企业要求；
　　
　　3．叶轮装配前首行经静平衡检测与调整，使叶轮的静平衡满足国际及企业要求，再在动平衡机上对叶轮进行平衡测试与调整，使叶轮的动平衡满足国际及企业要求，对无法调整的叶轮必须作报废处理。
　　
　　成品入库前的检验：
　　
　　每台风机在入库前必须经以下项目的检测，方可放行入库；
　　
　　外观检测：外观整洁，油漆完整无损；
　　
　　运转检测：正常载荷下，运转时间大于30分钟，无异常；
　　
　　振动检测：运行时，用振动仪检测整机振动速度，不得超过国际及企标；
　　
　　噪声检测：按国际对风机进行噪声检定，噪声值小于国际及企业要求；
　　
　　超速试验：用超速试验机对懈杨进行超速试验，在超过额定转速20%的情况下，运转时间大于10分钟；
　　
　　通过检验之后才能投入使用当中，整机运转电流检测：在正常载荷下，对运转时通过电机的电流进行检测，电流超过标准规定的，则需变更电机配置。

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