太阳集团通风降温系统
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SG型管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。
1、SG型管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2、SGR系列热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下,玻璃钢负压风机。
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石灰石原料在水泥生产中所占的比例最大，大约1t水泥需石灰石1.0-1.2t.石灰石矿的晶体结构主要有粗晶结构，晶体尺寸约500-1000Lm；中晶结构300-500Lm；细晶结构100-300Lm；粉晶结构10-100Lm；混晶结构<10Lm等。它们的分解温度依次越来越低，活化度或分散度越来越大，因此为适应窑阻力系数k值的减小，应该选择细晶或粉晶以下的石灰石矿。另外还应注意石灰石中含结晶二氧化硅的隧石、沙粒等。因此类二氧化硅的分解温度最高，分散度最小，反应最慢。为三个厂使用的石灰石矿的数据，从中可知A厂无法用好高压离心风机。
粘土矿在原料消耗中比例一般大约为22%，因此也应特别注意粘土中含沙量要低。实验表明，粘土中含结晶二氧化硅（即沙粒）每提高1%，经1400e煅烧的熟料中fCaO的含量提高大约0.5%，而且含沙高的粘土原塑性指数也很低，对成球的质量不利。建议粘土900孔筛筛余<5%.
在无法改变改变原料中的矿物结构及含沙量的现状时，就应当降低生料的细度消耗粉磨能量来降低矿物的晶体能。同时应做易烧性试验，使其易烧性系数达到88%95%，以此来确定控制细度的指标。特别需要指出的是，采用高压离心风机的节能是否能弥补因粉磨而多消耗的能量，要做经济核算。
确保准确配料应配备必需的原料配比设备,鸡场负压风机，加强岗位工人的责任心，才能确保配料的准确，提高出磨生料各项指标的合格率，为窑内良好状况打下基础，从而稳定窑内阻力系数。提高均化系数采取有效的质量调度职能，实现多库搭配，使入窑物料充分均化，提高均化系数，确保入窑TC合格率在85%以上，保持阻力系数k的稳定，这可从B厂、C厂的数据中得到证实。
应用熟料晶种技术在生料中掺入2%-5%优质熟料作晶种，从磨头配入，经过一段时间的均化，在料温和水分的作用下，大部分熟料入窑时已水化成C-S-H（硅酸盐水化产物）结合于料球中，料球的机械强度和热稳定性得到提高。根据实验与统计得出，在高温区掺熟料的料球炸破率可降低25%，且在窑内受挤压时不易变形，保持了料球的完好性。料球的空隙率可提高到38.5%左右，而不掺熟料的料球的空隙率一般在30.5%左右。
采用晶种技术大大降低了窑内阻力系数k，也加快了上火速度，故窑内湿料层可适当加厚。成球的粒度应控制小些，一般在58mm,负压风机机壳；反之则料球应大些，约812mm，且水分比采用晶种的略高。
结论机立窑配用专用高压离心风机可行，而且也适用于大窑径机立窑，不仅能达产达标，还能超产优质，实现节能降耗。要用好高压离心风机，应遵循以下原则：因地制宜地选择风机，要采用保证风压在18.52-9.5kPa的专用型高压离心风机。掌握好高压离心风机的稳定性。特别注意专用型与普通型之分。改罗茨风机为离心风机要从实际出发，有条件的就改，无条件的就不改。
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