一、先看需要的流量需求，如果风流量需求不大，可选转速低点的，如1400rpm；如果流量需求大的，选转速高的,如2900rpm。
二、看环境，如果工作环境温度高，应选绝缘等级高的，如F级或H级。A级、E级、B级、F级、H级对应最高允许温度（℃）：105、120、130、155、180。
三、环境工况，工况恶劣的，选防护等级（IP表示防护等级）高的，可查有关资料。
四、环境如有易燃易爆物质的，还应选用防爆电机。

玻璃钢离心风机常用型号有4-72-11型玻璃钢离心风机、DFW-84-1(11)型玻璃钢离心屋顶风机、BWS-85-6型玻璃钢离心式屋顶风机、BDW-87-4型玻璃钢离心式屋顶风机。

4-72-11型玻璃钢离心风机说明：
B4-72、F4-72型系列防爆风机，分钢制和玻璃钢制两种，B4-72钢制风机是作为易燃挥发性气体的通风换气作用：F4-72玻璃钢制风机是以优质碳素钢为骨架，以特定工艺加工的聚脂玻璃钢进行复合制作，它具有全玻璃钢风机的耐腐蚀和钢质风机的结构强度，该风机使用范围广、噪声低，是运转平稳是目前国内较为理想的耐腐蚀风机。

B/PVC .PP4-62A系列塑料离心风机
用途:
聚丙烯塑料离心通风机，它具有强度高、重量轻、耐腐蚀性能好、不易老化、噪声低等特点，是一种较理想的新型防腐蚀风机，该系列风机适用于化工、纺织、电镀、实验室等场所排送含有一定浓度的酸、碱、盐等腐蚀性气体，也可作为一般工厂的建筑物通风换气用。不允许用来排除含芳香族化合物、脂肪族与芳香族碳氢化合物的卤素衍生物、酮类等腐蚀性气体。风体使用温度为0°C~40°C，且避免阳光暴晒，现场附近不得有热源。
结构形式及特点：
1．PVC.PP4-62A式风机主要由叶轮，机壳，电动机等组成。支架由型材制成。
（一）叶轮部：由叶片和叶毂组成，均采用聚丙烯塑料制成。
（二）机壳部：由机壳，支架组成，均采用聚丙烯塑料制成。
（三）电机部：采用防腐离心风机专用卧式电机，机身表面喷涂防腐漆。
2．该系列风机气动效率高，噪声低，防蚀性强。
3．适用的介质温度范围：-10℃-40℃，介质相对湿度≤100%,，含尘量≤100mg/m3。

玻璃钢风机轴承的故障原因及排除方法：
1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转玻璃钢风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型玻璃钢风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
2、排除方法：处理时，退下紧定套,冷风机价格，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动玻璃钢风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。
轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便玻璃钢风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。

第一节 风机安装前的准备工作 为了保证风机安装工作的顺利进行，保证安装质量，必须做好以下几点安装前的准备工作； 1．全面熟悉设计图纸、资料、说明书等设计文件。其中包括：熟悉风机本体的安装图纸，掌握风机的结构特征；熟悉通风工作的通风工程图纸，了解风机在工程中的作用及工作状况；由于不同的电厂所采用的设备厂家有可能不是同一个厂家，因此安装的风机不是每个电厂都相同，熟悉图纸就显得很重要。另外要熟悉风机基础验收资料，掌握设备基础的施工情况。 基础验收看设计院图纸及厂家的基础要求。2． 对风机进行设备检查。该工作要与物资部一起进行，即开箱验货，并作好记录。检查的内容是： 1)按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，地脚螺栓孔中心距、进通风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。2)按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格、数量，并作好外观检查。外观检查包括：外壳不应有锈蚀、凹陷和损伤，转子否发生变形或严重锈蚀、碰伤等。 这个是检查的重点。3．对检查出来的各种问题，包括设计问题、设备问题、施工问题，应立即提交有关部门进行解决，否则不能进行安装。 如果是设备问题则要求厂家重新供货，或是派人到现场维修。4．检查清点完的设备，应由专人负责保管，小型零配件用原箱钉好保管，风机、电动机应设防雨棚,36型负压风机价格，设备底部铺设垫木，严防设备露天放置，或沉陷大泥水中。 这个工作由物资部完成。第二节 风机基础的验收 风机有很多种，可以在墙上、柱上、地面上安装。而电厂的大型风机在地面上安装时，因此必须设计合适的风机基础。一、基础的作用 1． 根据通风工程的要求，将风机牢固地固定在一定位置的基础上,工厂降温。 2． 风机的基础属于动力载荷基础。这类基础不仅承受风机的全部重量的静力载荷（即风机本身重量），而且还受到风机转动中不平衡的惯性力所引起的动力载荷，并将全部载荷均匀地传布到基础周围的土壤中。 3． 吸收和隔离因动力作用所产生的振动，防止发生共振现象。 根据上述作用，必须要求基础有足够的强度、刚度和稳定性；能耐腐蚀，不发生下沉、偏斜和倾复；我们验收只检查风机基础的标高、基础之间的相对位置是否符合安装要求。 二、风机地脚螺栓的预埋 风机的地脚螺栓一般都是随机配带的。在土建对风机基础进行施工时，应根据配带的地脚螺栓规格在基础上预埋。预埋的方法有直接预埋法、预留螺栓孔法和预埋埋设法三种。对于中、小型风机，以预埋埋设法为宜，就是在风机基础施工时，在地脚螺栓位置预埋钢板，待风机安装时，再在钢板上焊接地脚螺栓。对于较大型的风机，一般采用直接预埋法和预留螺栓孔法，荷树园电厂的风机都是采用预留螺栓孔的办法，下面将分别叙述。 1．直接预埋法 （了解即可）此法也称一次浇灌法。即在浇灌基础时，预先把地脚螺栓同时放入一起浇灌。地脚螺栓的形式有图3?1所示的几种，其长度、直径由设计者决定。 　 图3?1 　地脚螺栓的各种形式直接预埋法的优点是增加地脚螺栓的稳定性和牢固性，缺点是地脚螺栓在浇灌混凝土时，容易发生位移，设备安装时不便调整，如果采用直接预埋法，为防止地脚螺栓串动，常采用固定架来定位。固定架可用型钢制作，其形式如图3-2图所示。用固定架固定好的地脚螺栓，在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行严格检查。图3-2 地脚螺拴固定架2．预留螺栓孔法 此法也称二次浇灌法。即在浇灌基础时，在风机地脚螺栓位置处理留出预留孔，孔口一般为100×100毫米，深度由螺栓长度决定。待风机安装时，先装入地脚螺栓，再二次用混凝土浇灌(图3?3)。此法的优点是便于安装时，对地脚螺栓作少量调整；缺点是连接强度不如直接预埋法牢固。　 图3-3 地脚螺栓预留螺栓孔形式3．地脚螺栓偏差的处理 尽管地脚螺栓在浇灌混凝土时进行了严格的检查，但还是不可避免地出现不允许的偏差，影响安装。同时，有时也会发生到货设备的地脚螺栓与设计不符的情况，也造成偏差。无论何种原因造成的偏差，设备安装前，必须予以处理。 1) 中心线偏差处理当地脚螺栓中心偏差小于地脚螺栓直径的1～1．5倍时，可先用凿子凿去螺栓四周的混凝土，深度为地脚螺栓直径的8～1．5倍，再用氧炔火焰加热此段螺栓的中下部至殷红色(850℃左右)，注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低地脚螺栓的强度。螺栓红热后，可用千斤顶或大锤校正，并在弯曲处电焊一小块钢板，以防止紧螺帽及受力时将螺栓弯曲段拉直(图3?5)。螺栓中心线偏差处理好后再浇灌混凝土。图3-5 地脚螺栓中心偏差处理 2) 标高偏差的处理　 当地脚螺栓的标高过高，可割去一部分，并重新加工螺纹。如地脚螺栓标高较低(差值不大于15毫米)，一般处理方法是用氧炔火焰将螺栓烤红后拉长，拉长后，在直径缩小部分的两旁焊上两条钢筋(图3-6a)，或大小适应的钢管(图3-6b)。图3-6 a)焊钢筋　地脚螺栓标高低，差值不大于15毫米的处理方法图3-6 b)焊钢管 地脚螺栓标高低，差值大于15毫米的处理方法 3) 螺栓活拔处理（这种情部惠来电厂#2炉B#引风机发生过）由于螺栓预埋时的施工质量不好，设备安装时，有时出现将地脚螺栓拔起来或拔活。遇到这种现象，可从螺栓腰部将混凝土凿去并在螺栓上焊上两条交叉的U型钢筋，然后，再补灌混凝土(图3-8)。 图3-8 地脚螺栓活拔处理四、基础的检查和验收 基础验收，就是根据设计图纸和技术规范，对基础进行全面检查检查的主要内容是基础的外形尺寸、坐标位置和强度。主要项目是： 1．基础的表面情况； 2．高、坐标位置是否符合设计要求； 3．基础形状和各部分的主要尺寸及预留孔洞的深度和位置是否符合要求； 4．地脚螺栓位置是否正确，螺纹是否良好，螺纹长度是否符合标准，螺帽的垫圈是否配套； 5．置垫板位置的基础表面是否平整。基础检查尺寸偏差查相关厂家设备图纸。 　 五、基础表面铲麻面和放垫铁 　1．铲麻面 　基础验收完毕后，在设备安装之前，应在基础表面上铲出一些小坑(设备安装时放垫铁的地方除外)，这一工作称为铲麻面。　 铲麻面的目的，是使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来，从而保证设备的稳定性。 铲麻面的方法一般有手工法、风铲法两种。铲麻面的标准是在每100厘米2内，应有5~6个直径为10~20毫米的小坑。 2．放垫铁 安装设备前，必须在基础上放垫铁。放垫铁的基础表面应打磨平整，从而，使垫铁和基础表面能很好地接触。 放垫铁的目的是：通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高；增加设备的稳定以便于二次灌浆。　 垫铁的种类很多，按使用的材料可分为铸铁垫铁(厚度在20毫米以上)和钢垫铁(厚度在0．3~20毫米)。按垫铁的形状，可分为如图3?9所示的平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。 平垫铁 斜垫铁　　　　 图3-9 垫铁的形式a)平垫铁 b)斜垫铁 c)调节垫铁 斜垫铁必须成对使用。两块


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