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    负压风机工程_电厂吸风机的高压变频改造及其节能情况工业自动化


    电厂吸风机的高压变频改造及其节能情况
        

        摘要 :安阳电厂#9机组吸风机变频改造有效的降低了发电本钱,进步了经济效益。 
        英文摘要 :The Anyang power plant #9 unit suction fan frequency conversion transformation effective reduced the electricity generation cost, enhanced the economic efficiency. 
        关键词: ABB 高压变频器 节能 应用 


             1 引言
      
        安阳电厂#9机组为300MW燃煤机组,锅炉型号DG1025/18.2-II4。该锅炉为亚临界自然循环汽包锅炉,单炉膛,一次中间再热,平衡透风,钢构架,固态排渣,燃煤锅炉。配有两台吸风机,吸风机是锅炉的重要辅机,也是耗电大户。


             2 吸风机情况


                 2.1 吸风机规格
        吸风机的技术规格如表1所示。

    表1 吸风机的技术规格


        2.2 吸风机运行情况
        吸风机运行分低速运行和高速运行两种方式,当机组负荷较低时低速运行,当机组负荷带250MW以上时,锅炉吸风量不足,需切换为高速运行,机组负荷带250MW以下,切换为低速运行,在切换过程中一旦失败,吸风机跳闸,会严重影响锅炉安全,可能会导致锅炉燃烧波动过大而灭火,甚至造成机组解列。


             3 吸风机的变频改造


                 3.1 变频改造
        变频改造的目的是机组节能,保证机组安全运行,节约厂用电,进步经济效益。2005年机组大修时,对锅炉吸风机进行了变频改造,改造情况如下:
        3.1.1 变频设备组成
        每一台引风机变频设备分别由一台控制柜、两台变压器柜、两台变频单元柜、一台刀闸柜组成。东芝-三菱高压变频器的主回路是由多个以单相输出的PWM变频器单元串联构成,采用二极管桥式整流方式非移相控制,即使不设改善功率因数的电容,也能达到高功率因数运行。采用东芝公司的高压变频器产品,其拓扑结构是三相输进单相输出的逆变器串联型的高压变频器。
        3.1.2 变频设备的尺寸和重量
        变频设备的外形尺寸和重重如表2所示。


    表2 变频设备的外形尺寸和重重

        3.1.3 装置标准规格额定值:
        变频器的技术规格如表3所示。

    表3 变频器的技术规格

        3.1.4 变压器参数:
        单台变压器一次容量:1360kVA
        二次A:3×167kVA
        ,厂房通风;二次B:3×167kVA
        二次C:3×167kVA
        一次电压:6300V
        二次电压:582V
        一次电流:125A
        二次电流:166A
        单台变压器最大损耗:89kW
        3.1.5 变频器空调
        共5台空调,单台最大功率13kW。
        3.2 吸风机变频器的运行方式
        3.2.1正常情况下,应采用变频器运行、旁路开关备用的运行方式,即吸风机工作开关在“工作”位置,吸风机变频出口刀闸在“合闸”位置带吸风机运行,吸风机旁路开关在“试验”位置备用。
        3.2.2 当变频器故障时,可断开吸风机工作开关,拉开吸风机变频出口刀闸,将吸风机旁路开关送至“工作”位置,合上旁路开关带吸风机运行的方式。
        3.2.3 变频器电气回路
        电机接线图如图1所示。

    图1 电机接线图

        3.2.4 变频器功率单元电路构成
        变频器功率单元电路如图2所示。

    图2 变频器功率单元电路

        3.2.5 电气系统连锁
        (1)现有断路器的应用:将现有的高速断路器用于变频器进线断路器,取消差动保护。现有的低速断路器作为旁路断路器,不带差动保护,原高、低速断路器综合电动机保护保存,对高速断路器综合电动机保护的整定,需要考虑与变频器有关保护的配合题目。
        (2)刀闸柜采用单刀的隔离开关。因此旁路运行时可以保证旁路断路器与变频器隔离。刀闸柜闭合时,禁止合旁路断路器。
        (3)刀闸柜内部接电机侧有带电显示器,一旦电机带电运行,连锁禁止打开柜门,禁止操纵开关。
        (4)刀闸柜与旁路断路器连锁,一旦旁路断路器闭合,连锁禁止打开柜门,禁止操纵开关。一旦刀闸柜柜门打开,禁止合旁路断路器。
        (5)高速断路器与低速断路器电气互锁,不能同时闭合。
        3.3 此次吸风机变频改造,吸风机电机及高压开关不变,从图中可以看出在吸风机开关与电机之间进行改造加装了变频设备,既达到了吸风机变频改造的目的,又有效节约了本钱。


             4 节能情况分析
      
        将#9机组与#10机组(吸风机未变频改造)进行比较。
        4.1 吸风机电量比较
       吸风机电量比较如表4所示。


    表4 吸风机电量比较

        4.2 发电量与厂用电量比较如表5所示。

    表5 机组发电量与厂用电量比较

        4.3 节能效果
        从上表可以看出#9机组在变频改造后与未变频改造的#10机组比较,吸风机电量大幅下降,厂用电下降,取得了明显的效果,有效的降低了发电本钱,进步了经济效益。比较如表5所示。


             5 结束语
      
        高压变频器在安阳电厂#9机组吸风机的成功应用,取得了明显的节能效果,并且消除了设备隐患,保证了机组的安全稳定运行,进步了经济效益,随着变频器在产业生产中的广泛应用,节约能源与进步企业竞争力紧密结合,将会为社会创造更多的财富。


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    收录时间:2011年02月23日 07:41:53 来源: 作者:

    ???? 长钢炼铁厂3高炉风机正在紧锣密鼓的检修中,楼下干干净净摆放整齐的二十余只油桶与繁杂的现场相比分外惹眼。它们不是新进的润滑油,而是从风机机组中抽出来的润滑油。按照惯例风机进行彻底的大检修,风机系统的润滑油必须更换新油,每桶2125多元,至少需要170升的油17桶,这样更换一次需要费用34万余元。 面对实际情况,高昂的成本费用必定会给生产带来一定压力,已经运行了一年多的润滑油的油质已经有所降低,有一定的粉尘污染,为了保证这些油能够继续使用,3高炉风机房不等不靠在改善油质上动脑筋想办法。首先,把准备好的二十余只170升油桶清洗干净,用抽油机把系统的润滑油分别抽到油桶中,把系统中和润滑油站中的润滑油全部抽空。其次,对润滑油站进行彻底清洗,把里面沉积的油垢全部清洗干净。最后,把抽出的润滑油逐桶经过油过滤器过滤重新加入系统中再利用。为了保证油质他们不厌其烦反复过滤,经检验测试合格后,才把这些润滑油放心投入到生产运行中,厂房降温负压风机,为生产节约了一大笔开支。 (来源:山东钢铁在线) 相关阅读:

    ???? 整个施工期间消防车、灭火器、水头等灭火措施到位监护。 1.临时管就位 如图中虚线所示,DN1200临时煤气管道展设到位,A、B、C、D点处与临时管相联各DN900短节及4个DN900临1 # 、临2 # 、临3 # 、临4 # 碟阀安装到位,碟阀外侧堵好盲板,管道、法兰做气密性试验合格。G点处开DN25氮气进气口并安装阀门,H、I点开DN100放散口并安装阀门,4个碟阀封闭。 2.A、B、C、D、E、F点碰头及临时管投用 1)封闭新1 # 、新2 # 、新3 # 阀门,煤气经9 # 、10 # 阀过旧煤气主管至洗涤,4台风机都能正常使用。堵新1 # 、新2 # 阀门外侧盲板,堵新3 # 阀门内侧盲板。打开新1 # 、新2 # 阀门外侧放散管(DN100),从新3 # 阀内侧放散管的取样管(DN20)通氮气吹扫进行氮气置换,在新1 # 、新2 # 阀门外侧放散管上的取样管处取样做含氧分析至合格。 2)E、F点碰头。在E、F点动火和DN1200临时煤气管道碰头,动火期间,一直通氮气保压。 3)D点碰头及D点至4 # 阀内侧DN900管道更换。运行1 # 、2 # 、3 # 三台风机中两台风机,4 # 风机停用。堵4 # 内侧盲板,4 # 风机揭大盖,自4 # 内侧DN20管道通氮气至风机大盖进大气进行氮气置换,用CO报警仪测试至合格。在4 # 内侧法兰外动火割除DN900管道,更换新管道,并配置DN900短节和临4 # 碟阀相联。 临时管投用。先打开H、I点放散,从G点通氮气进行氮气置换至H、I点取样做含氧合格后,再打开3 # 阀内侧放散进行主煤气管道氮气置换至取样做含氧合格。同时,风机盖大盖,自4 # 阀内侧通氮气至风机轴封出至合格。抽出新3 # 阀处盲板、临4 # 碟阀处盲板。停氮气。 打开新3 # 阀、稍开临4 # 阀、打开风机本体煤气取样口,进行煤气置换至含氧试验合格。此时,煤气经新、旧主煤气管至洗涤,4台风机都能正常使用。 4)A、B、C点碰头用步骤③,至此煤气全部从临时管经新煤气主管至洗涤,4台风机都能正常使用。 3.原DN1200管更换及投用 1)堵新4 # 阀内侧盲板,在1 # 、2 # 、3 # 、4 # 阀法兰外侧DN900管道上钻DN15孔(钻孔时在施钻点淋 机油 避免产生火花),由新4 # 阀内侧放散管的取样管(DN20)通氮气进行氮气置换至含氧试验合格。至此,1 # 、2 # 、3 # 、4 # 、新4 # 阀均堵盲板,DN1200原煤气管道及旧煤气主管与在线煤气输出系统完全隔离。 2)氮气保压,DN1200旧煤气管道自图中从右向左分段(一面约5m)割除。割除时,由于管道内存在萘、沥青等沉积物,易燃易爆,特别是在氧气-乙炔割焰的烘烤下,更加危险。采取先在管道上方割开一DN50孔,水头塞进,使沉积物与熔渣被水隔离,DN1200管道切断余下部分接通大气后,除采取上述措施外,又在断面处通蒸汽吹扫,保证不形成爆炸性气体。预备进一步的安全措施是在沉积物上方展石英沙或打泡沫,结果未用上。 旧管道拆除后,新管道更换(包括与此管相连的风机出口的4根DN900支管), 3)从新1 # 阀内侧、4 # 阀外侧接管(DN25)通氮气,打开新4 # 阀处放散进行氮气置换含氧试验合格。抽4 # 阀处盲板,打开4 # 阀、新1 # 阀内侧放散管、4 # 外侧放散管进行煤气置换至含氧合格。 4)运行1 # 2 # 、3 # 3台风机中2台风机,4 # 风机停用,封闭临4 # 碟阀。抽出4 # 内侧盲板,同时堵临4 # 碟阀内侧盲板。煤气经新、旧主煤气管至洗涤,4台风机都能正常使用。 5)按同样步骤处理1 # 、2 # 、3 # 风机,至此煤气全部从新DN1200管及旧煤气主管至洗涤,4台风机都能正常使用。 4.临时管拆除 堵新3 # 阀内侧盲板,自G点通氮气,打开新3 # 阀处放散进行氮气置换至含氧试验合格,拆除临时煤气管道,E、F点与原煤气管道碰头。 抽出新1 # 、新2 # 阀外侧盲板及新3 # 阀内侧盲板,做煤气置换合格,打开新1 # 、新2、新3 # 阀,至此煤气从新DN1200管及新、旧煤气主管至洗涤,4台风机都能正常使用,全部检验工作结束。 本工程施工任务重,施工跨时长(2个月时间),施工现场十分拥挤,施工区域安全要求极高,假如发生不测,后果将是灾难性的。但在整个工程的预备上充分、细致、周密,施工过程中的组织有条不紊,安全措施周密、切实、到位,固然倒风机8次、抽堵盲板23次、动火作业近2个月时间,没有发生一起施工安全事故,没有发生一起影响煤气的正常输出。检验完毕后,彻底消除了煤气风机后管道的腐蚀、堵塞和阀门法兰的泄漏等威胁安全生产的重大隐患。 严蕴奇 徐风雷 许万国 夏旭 相关阅读:

    煤磨系统及回转窑燃烧器的改造
         
        中图分类号:TQ172.625.4;TQ172.625.3 文献标识码:B 文章编号:1002-9877(2003)04-0035-02

       ,负压风机工程; 我厂Φ4.5m×100m日产960t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统,熟料热耗高、产量低。2002年6月份,对煤磨系统及燃烧器进行了改造,节能和经济效益显著。

    1 存在的问题

        改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图1。

    图1 改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程

    1.煤磨;2.粗粉分离器;3.细粉分离器;4.分格轮;5.煤粉仓;6.双管螺旋喂料机;7.风机;8.单风道燃烧器;9.冷风门

        生产中存在的问题:

      1)煤磨废气和窑一次风共用1台风机,造成2个系统互相干扰。如一次风增大时,磨内风速快,煤粉细度粗,台时产量高;反之,磨内风速慢,产品细度细,台时产量低。若打开冷风门增加风量,对煤磨的烘干能力和台时产量影响更大,互相干扰使煤磨和窑系统操作不稳,难以达到最佳工艺状态,限制了煤磨台时产量的提高,煤粉细度也在10%~15%(80μm筛余)范围内波动。

      2)单风道燃烧器废气用量大、黑火头长、燃烧不完全,熟料热耗高。据热工测定,窑正常生产用煤灰分25%、挥发分>25%时,喷煤量在12t/h,此时一次风占燃烧空气总量的30%,当煤灰达到30%以上时,一次风比例必须达到35%,否则就会出现风煤混合不均,燃烧状况不佳的现象。过多的使用煤磨废气,致使入窑二次风比例降低,熟料热耗升高。单风道燃烧器黑火头长度一般控制在500mm左右,但该窑黑火头长度在1?5m,煤粉燃烧速度慢、燃尽率低,未燃尽的部分煤粉粗颗粒沉落在熟料中,另一部分则被废气带走在窑后部燃烧,使窑尾温度达到300℃。

    2 改造措施

        根据系统存在的问题,决定将煤磨和窑2个系统分开,以解决工艺调整过程中的互相干扰问题。同时使用新型燃烧器取代现有单风道煤粉燃烧器。

      1)煤磨安装袋式除尘器。窑与煤磨系统分开,必须解决废气达标排放问题。为此投资60万元,在煤磨细粉分离器后安装1台CGN-14型煤磨袋式除尘器,并重新配置了排风机。废气由细粉分离器出来进入袋式除尘器净化处理后排入大气,粉尘排放浓度≤50mg/m3。同时拆除细粉分离器到窑头鼓风机的管路、设备。为了满足煤磨提高产量后对细度的要求,降低了煤磨平均球径。改造后工艺流程见图2,系统主要设备见表1。

    图2 改造后煤磨及窑头燃烧系统工艺流程

    1.细粉分离器;2.CGN-14型袋式除尘器;3.螺旋输送机;4.提升机;5.分格轮;6.煤粉仓;7.排风机;8.双管螺旋喂料机;9.螺旋泵;10.罗茨风机;11.高压离心风机;12.双风道燃烧器

    表1 煤磨系统主要设备

        2)使用新型双风道燃烧器。选用KBN380新型双风道煤粉燃烧器,该燃烧器除具有多风道燃烧器的优点外,更主要的是消除了燃烧带局部高温现象,使火焰温度分布更合理,有利于窑的长周期运转。KBN系列新型双风道燃烧器有效地克服了多风道燃烧器的不足,具有以下优点:

      ①取消了内风风道,采用可调式旋流器,使外风道旋流强度可以根据窑煅烧工况随意调整。(待续)

     
      

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    收录时间:2011年02月23日 22:09:01 来源: 作者:


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