提高冬暖大棚温度八项措施

一、增加棚膜的通透性　　采用高透光无滴膜，及时清扫棚膜上的灰尘、积雪等，可增强光照提高棚温。　　二、提高草帘的保温性　　大棚上覆盖的草帘会紧实。为提高保温性能，在深冬季节为防止雨雪弄温草帘，可在草帘上加盖一层普通农膜或往年的旧薄膜。　　三、增加后墙的保温性　　建筑后墙时可在土墙上贴一层砖,厂房降温水帘，或建空心保温墙，墙内充填秸秆或聚苯泡沫板，效果也很好，严寒地区可直接建造成火墙，便于提温。　　四、棚外挖防寒沟　　在大棚外挖深40―60cm．宽40－50cm的防寒沟，填入锯末、杂草、马粪、秸秆等保温材料，踏实后益土封沟，以达到保温效果。在寒流临近，夜间在棚四周加围草帘或玉米秸，可提高棚温2―3℃；也可在大棚四周熏烟，防止大棚四周热量的散失。　　五、棚内控回垄沟　　山东省沂水县在种植大棚葡萄时采用棚内挖田垄沟的方法，提高大棚内的地温和气温。即沿定植行在离葡萄根颈30―35cm处，挖深45cm，宽50cm的沟，沟底辅上5cm左右稻壳或麦糠，离沟侧壁5cm处每隔50cm打1木拉固定．木桩与侧壁间用玉米秸塞满。沟项用60―70cm长，成捆支径为10cm的玉米秸铺盖，沟上培土，除留出作业道外，其余地面覆上地膜，整个大棚形成首尾相通的“S”形沟，在地势稍高处设开口，及时打开或关闭，以控制地温。　　大棚内采用高垄栽培，定植时可于垄上覆膜；这样可提高地温2―3℃。采用平畦栽培时则可架设小拱棚，来提高温度。　　七、设立临时加温措施　　为及时缓解寒流、霜冻等气象灾害及阴天无光照的不良天气，对大棚植物正常生长的影响，可在棚内临时设置2―3个功率为1600－2500W的暖风机，为防止棚内湿度过大，引发漏电现象，应采用浴室暖风机，暖风机出口方向，不要支接对着植物，可斜对北　　我市后屯乡在大棚内悬挂反光幕，不仅增加了棚内光照．促进大棚果实着色，还可提高棚内温度。方法是在大棚后墙上悬挂涂有金属层的塑料膜或锡纸，每隔2―3米悬挂1米。反光幕的悬挂，减少了墙体对热能的吸收，可将棚内温度提高2―3℃，同时又增加了棚内光照，促进了果树、番茄等果实的着色。

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收录时间:2011年02月22日 00:39:51 来源: 作者:

???? 　　风机盘管是集中式空调系统中广泛使用的末端 设备 。风机盘管的合理选用不仅直接影响空调效果，也是保证系统正常运行和降低空调能耗的重要环节，尤其是在高精度或有严格工艺要求的场合，更须合理的送风参数。 　　送风和供冷（热）是风机盘管的基本功能。“风”是“冷”的媒介和载体，它直接影响供冷量、送风温差、换气次数以及室温梯度和波动幅度，即决定了空调精度和舒适性的好坏。因此，保证足够的风量是实现预期空调效果的先决条件。需要指出的是，这里所说的风量是批机组在正常使用时的实际送风量。 　　根据房间净空间体积和最低换气次数的要求，可以求出最低送风量。对高精度工艺性空调，风量校核是选型计算中心必要程序。在选用国产风机盘管时，不能根据计算结果，按其样本参数选型，因为国产风机盘管的样本所列的名义风量要高于实际风量。 　　我国原机械工业部行业标准《风机盘管机组》JB/T4283-91中规定：名义风量必须在盘管不通水、空气进出口静压差为零的特定工况下进行测定。但是，风机盘管的实际使用条件显然不同于测试条件：实际使用中，暗装机组往往还宜加装进、回风格栅，过滤器和短风管，加上盘管表面冷凝水、积尘和滤网堵塞等许多因素的影响，都会导致风阻增大、风量下降。明装式机组同样也存在风量下降问题，只是下降幅度较小而已，所以国产风机盘管的实际风量必然要低于名义值。而风量的不足，又将引起冷量下降，进而形成机组实际性能（风、冷量）都要低于名义值的现象，从而使空调系统达不到原设计效果。由于国产风机盘管的名义参数在实际使用条件下是不可再现的，因此不能作为选用产品的依据。我国行业标准以及各厂家样本中给出的名义参数对暗装机组来讲，实际上是没有意义的。因为其正常使用时，冷工况风量要比名义风量低20%～30%，长期运行的机组甚至低50%以上。 　　国外风机盘管样本中，一般会给出不同机外静压下的风量及供冷量，以方便用户选用。有些国外简明样本虽然仅给出名义风量，但其含义不同于我国标准规定，其一般是指一定机外静压下的风量值，所以名义风量相近的国外风机盘管，风量会比国产机组高出20%～50%. 　　同样需要强调的是，使用国外简明样本时，须注意国外各公司往往执行不同的标准，名义风量的含义也会存在某些差异。所以选用时，最好依据数据齐全的最新样本，或要求供货厂家提供产品在不同机外静压下的风量及冷量值，以确定可靠性。 　　加之风量不仅能够增加换气次数，降低送风温差，改善空调效果，因为冷量相应提高，所以还可以缩小机组体积。因此，国外风机盘管的体积和重量，一般都要小于国产风机。提高机外静压和风量，是风机盘管的发展方向。当然,负压风机外框，风量的提高也要受空调区允许风速的制约。 　　当前，我国空调设计人员一般习惯按样本提供的中档参数选用国产风机盘管。这虽然能在一定程度上弥补风量不足带来的弊病，但同时，由于大机小用，不仅加大了系统容量，提高了工程造价，而且使冷水机组长期处于大流量、小温差的不良状态下运行。导致系统效率低下，能耗加大。这与当前降低能耗、节省能源、保护环境的国际大潮流是格格格不入的。 　　综上所述，在选用风机盘管空调系统时，不仅要做到设计计算的准确，还要针对当前市场上各种产品的不同特点，合理选型，才能创造一个舒适、运行经济合理的空调系统。 相关阅读:

???? 风机是除尘系统中最主要的耗电 设备 ，一般情况下，风机电动机的耗电要占除尘系统总能耗的90%以上。除尘风机电气系统，是按满足使用的最大负荷进行设计的；而在大多数应用中，生产工艺是变化的，除尘系统烟气负荷随着工艺过程的变化也是变化的；为确保抽风除尘效果，一般除尘系统投运后的实际负荷均小于系统的设计负荷，故除尘系统在大多数的时段均运行在设计负荷状态以下，造成了不必要的电能消耗。 除尘系统传统的风量调节采用调节阀门或烟气挡板的开度来进行，这种风量调节方式不仅难以达到理想的调节品质和最佳的除尘效果，而且在调节阀门或烟气挡板上还要消耗大量电能。为响应节能减排的号召，中钢集团天澄环保科技股份有限公司在舞钢1#炉90t炼钢电炉除尘系统风机电气控制系统的设计时尝试通过调速型液力耦合器实施除尘风机转速跟踪风量的自动调节，使除尘系统风量跟随炼钢电炉的工况烟气量的变化，不仅获得了良好的电炉除尘抽风效果，而且实现了除尘系统节能降耗目的。 根据风机泵类设备变转速变流量的节能原理，实现风机变转速变流量控制是节电的有效方法。当工艺过程发生变化或处于工艺过程的不同阶段，要节能就需要除尘的风量也会跟着发生变化。由于除尘系统风机一般采用鼠笼异步电动机驱动，定转速定风量，没有风量调节功能；尤其是在工艺过程中烟气负荷降低时，除尘系统如仍按设计风量的工况运行，风机抽取了过多的风量，其电动机消耗了功率。 若除尘风机实施变风量变转速调节，在工艺过程中烟气负荷降低时，控制系统调节液力耦合器使除尘风机的转速降低，除尘系统抽取的风量降低，其所需功率将按风量的3次方下降，除尘风机电动机所消耗的电能也将按风量的3次方减少，实现除尘风机电动机的节能。 除尘风机变转速变风量调节控制系统 舞钢1#炉90t炼钢电炉除尘系统设计安装2台除尘主风机。每台主风机配套安装1台调速型液力耦合器；除尘主风机配套安装的电动机额定电压6kV，额定功率2000kW，额定电流233A。 当电炉工况烟气负荷发生变化时，通过采集一组工况烟气的过程参数进入 控制器 ，经运算，输出液力耦合器执行机构的控制信号，调节风机的转速，使除尘系统风机始终运行在电炉工况所需要的风量，既不浪费电能抽取过多的风量，又确保电炉有最好的抽风效果，使除尘风机始终处于既高效又节能的运行状态。 舞钢1#炉90t炼钢电炉除尘系统风量主要由电炉一次(四孔排烟)烟气、电炉二次(屋顶罩)烟气和LF炉烟气组成。电炉炼每一炉钢均按4个主要冶炼工艺过程进行生产，即加料、冶炼、出钢和兑铁水；并且这4个工艺过程所产生的二次烟气风量有很大的变化，其持续时间又各不相同。根据系统烟气量的变化，对除尘系统在炼钢的各过程进行的节能预期计算见表1。舞钢1#炉90t炼钢电炉除尘系统投入运行后，除尘系统主风机在电炉的冶炼过程中运行在154-156A之间，取平均电流155A；在出钢和兑铁水期间运行在152-153A之间，取平均电流153A。除尘系统风量参数、主风机节能预期计算和实际运行节能对比如表1。 表 34.3 从表1可以看出，除尘系统的风量按系统最大风量(电炉的加料过程)设计，而在电炉的冶炼、出钢和兑铁水阶段，除尘系统风量大幅减少，这时除尘系统主风机如果仍然按设计风量运行，将浪费大量的电能；通过液力耦合器对主风机实施变转速变风量的连续调节，预期计算电炉冶炼过程中除尘主风机可以有83%-91%的节能；系统运行后在电炉的冶炼过程中除尘主风机液力耦合器的开口度为约44.32%，主风机的转速为约811.73r/min，主风机电动机运行电流从额定电流233A下降到了约155A，实现了电炉冶炼过程除尘主风机约33%的节能。 在本文的计算中，节能预期计算忽略了LF炉和电炉一次烟气量的变化对除尘系统主风机电动机能耗的影响；并且没有考虑烟气温度对风机电动机能耗的影响，所以节能预期计算和根据实际记录的主风机电动机电流所计算的节能率有较大的出入。液力耦合器调速属于转差功率不能回收利用的低效率调速，液力耦合器调速范围20%-97%nN(nN为电动机额定转速)，存在着速度传递的损失和功率传递的损失，也导致了预期计算和实际运行节能效果之间的差异。 除尘系统风机电动机节能的潜力巨大，采用变转速变风量调节有较好的节能效果，并且符合节能减排的方针政策，值得推广和应用。（榕霖） 相关阅读:

喷雾轴流风机的内部流场数值模拟及结构优化

【英文题名】 Numerical Simulation and Structure Optimization of the Spray Axial-flow Fan 【作者】 谷慧芳; 【导师】 顾平道; 【学位授予单位】 东华大学; 【学科专业名称】 热能工程 【论文级别】 硕士 【网络出版投稿人】 东华大学 【关键词】 喷雾轴流风机; CFD; Realizableκ-ε湍流模型; 噪声预估; 结构优化; 【英文关键词】 spray fan; CFD; Realizableκ-εturbulence model; noise prediction; structural optimization; 【中文摘要】 喷雾轴流风机主要应用于对湿度要求较高的大型纺织企业,在讲究节能高效的今天,其流量,压力、效率等指标倍受关注。喷雾轴流风机的设计很大程度上依赖于试验,设计成本较高,如果能采用数值模拟的方法计算内部流场,预先得出风机的各项性能指标,再反复改变各项参数,最终得到性能较好的设计,就可以减少建模费用,降低生产成本,具有显著的经济意义。 本文根据喷雾轴流风机的结构参数,在FLUENT前处理软件GAMBIT中完成建模和网格划分工作,确定计算域和边界条件,将网格导入FLUENT,采用SIMPLE算法和Realizablek-ε湍流模型,非耦合隐式求解器,求解三维时均雷诺N-S方程,计算出喷雾轴流风机的气流流场,通过改变风机的输入参数和结构参数,如;风量,叶轮转速,安装角等进行流场计算,得到了风机效率同风机结构参数之间的关联;并与实验值进行对比,结果相对吻合较好。在此基础上在风机进口处设置喷嘴,运用Mixture混合模型,选择了压力-旋流雾化模型,计算气液两相流的内部流场。并对气流场和气液两相流场就其全压、效率、噪声等方面做了分析,从结果来看,按照气流场结果设计,在此基础上加入液相的方法在设计上是可用的。此外... 【英文摘要】 Spray axial-flow fan is mainly used to large textile enterprises which need higher humidity conditions. Today more and more companies and departments demand energy-saving and efficiency, so the flow, pressure and efficiency indicators of Spray axial-flow fan mostly have drawn greater attention. The traditional design of spray axial-flow fan depends on experiments, which cost a lot. If the method of numerical simulation can simulate flow field of fan, pre-obtain the performance indicators, repeatedly c... 【DOI】 CNKI:CDMD:2.2008.045339

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收录时间:2011年01月07日 17:34:18 来源:ccen 作者:

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