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        屋顶风机的引言
　　随着企业生产规模的不断扩大，大面积联合厂房用什么风机越来越多。以天窗和边侧窗为主体构成的自然通风系统，及沿外墙安装轴流风机组成的机械通风系统，已远不能满足生产车间对通风换气质量及卫生标准的要求。近年来屋顶风机系统在工程上的应用呈上升趋势[1]，然而其质量与性能却参差不齐，应用中存在着不少问题。本文介绍屋顶风机应用现状及存在问题，并提出相应的改进措施。
　　1屋顶风机的类型及特点
　　屋顶风机分为屋顶送风机与屋顶排风机两大系列[2-3]，其分类一般按所配风机形式分为离心式和轴流式两大类；根据防雨帽的具体形式又有上排风和下排风之分；从制作材料方面既有全金属结构又有玻璃钢结构和钢-玻璃钢复合式结构等。
　　1.1轴流式风机
　　1.1.1屋顶排风机
　　从其防雨部分结构形式来看，屋顶送风机主要有伞形防雨帽、锥形防雨帽、半球形防雨帽和筒形防雨帽等，其中锥形和半球形防雨帽以上排风为主，伞形防雨帽以下排风为主，筒形防雨帽上下均可排风。从空气的扩散性能与对附近环境的影响方面分析，以上排风为主的防雨帽，向上的排风出口风速均在5.0～8.0m/s，可以把排出的污染空气吹向高空(等效于接2～3m长的风管)，有利于排出的气体更好扩散,屋顶风机厂家，特别在排风机附近有屋顶送风机的情况下，这一特性尤其明显，可以减少排风对送风的干扰，因而较下排风为主的防雨帽性能优良。但上排风屋顶风机也有结构较复杂，成本较高的不足。
　　1.1.2屋顶送风机
　　屋顶送风机的种类较少，主要有伞形防雨帽和百叶形防雨帽。
　　1.2离心式风机
　　离心式屋顶风机因受叶轮特性限制一般均为排风机，其特点为余压较高，主要应用于局部排风系统。因该类屋顶风机无蜗壳，叶轮高速旋转所产生的空气动压不能有效的转变为静压，因而空气动力性能很不理想，耗电量较高，仅用于排风阻力较大的系统，一般全室通风系统应尽可能避免采用此种屋顶风机。
　　2屋顶风机存在的问题
　　2.1结构材料方面
　　屋顶风机主要有全金属结构，玻璃钢结构。全金属结构屋顶风机以钢制较多，风筒与基础采用3～4mm厚的热轧钢板焊接而成，防雨帽采用1.0～1.5mm冷轧钢板焊接而成，涂防锈漆后经表面喷漆或烤漆处理。从多个工程实用证明：因屋顶空气环境恶劣，特别是梅雨季节过后，钢结构部分锈蚀严重，反映出钢结构防雨帽的抗锈蚀能力很不理想，严重地影响了屋顶风机的使用寿命和美观。如某汽车制造厂安装的钢结构屋顶风机，在使用5年后，防雨帽已大部分失去结构强度。全玻璃钢结构屋顶风机就可以很好地解决锈蚀问题，但风筒与机座部分经过长期运行和风吹日晒雨淋，易老化脱落，造成风筒与电机坠落造成事故。
　　2.2设计方面
　　2.2.1很多屋顶送风机未设置停机后防止空气倒流的装置，或是屋顶风机停机后阀门不能可靠关闭，对于热压较大的车间其热损失不可低估。大家经常可以看到无逆止装置的屋顶风机和轴流风机，在热压作用下风机高速旋转，这一现象说明热压造成的风速相当大，风筒内的风速可达2.0～3.0m/s以上。风机倒转对电动机启动很不利，可能因启动电流过大而损坏。
　　2.2.2防结露性能较差，冬季室内外温差较大，风筒上容易结露，产生滴水现象，以至影响正常生产。
　　2.2.3屋顶风机必须具备可靠的防雨、防飞雪与防风沙的基本性能，但目前很多屋顶风机在设计时仅考虑防雨功能，忽略了飞雪与风沙不仅会从上部进入风机，在室外风速达到一定强度的情下，还可能从下部进入风机。一些采用内部活动百叶作空气逆止装置的屋顶风机，看起来可以防止飞雪落入室内，其实飞雪聚集于活动百叶上，经室内温度融化后会造成滴水现象，不能起到防飞雪作用。
　　2,降温水帘.2.4在台风和沙尘暴多发地区，屋顶风机抗强风能力较差，重心偏高，平面和凹面结构增大风阻，伞形防雨帽的抗强风性能极不理想。
　　2.2.5有些屋顶风机的安全性不能很好保证，未在风机下部设置坚固可靠的安全网，仅靠装饰性风口无法保证在电机脱落与风叶断裂时脱落物不坠落伤人。
　　2.3工程应用方面
　　2.3.1屋顶风机的使用场所千差万别，例如有些工程要求连接部分短管，以达到更好的通风效果，有些用户要求更小的噪声，需要安装简单的消声器，这些外加设备均要求屋顶风机提供一定的余压才能保证正常运行，有些屋顶风机在保证额定风量的前提下，提供的余压较小，影响系统正常工作。
　　2.2.2在工程应用中，砼屋面宜采用圆形基础以减轻重量，钢结构宜采用圆形基础以便于施工，有些屋顶风机与基础之间的连接不够方便可靠。配电仅能单向线，接线盒设于室外，都给安装带来麻烦。屋顶风机室内接口未设置法兰，用户不能方便地连接风管。
　　2.2.3有些屋顶风机设置需要人工经常清理的空气过滤器，从使用效果看，指望操作管理人员经常爬到屋顶上清理过滤器是不现实的，因此其运行结果非常差。
　　2.2.4屋顶风机安装于高空，是理想的鸟巢，必须设置防鸟网。

　　(2016年5月13日，沈阳)全球最大的专注于工业自动化与信息化的公司罗克韦尔自动化(NYSE:ROK)联合其“合作伙伴联盟计划”(PartnerNetwork)的 12 名成员共同举办的“罗克韦尔自动化产品展示”(RAOTM)及“罗克韦尔自动化大学”(RAU)沈阳站活动今日正式拉开帷幕。在此次活动上，罗克韦尔自动化向来自东北地区的近 1500 名客户和行业专家介绍了打造“互联企业”对实现智能制造和助推东北老工业基地加快实现全面振兴的重要意义。“互联企业”以运营技术(OT)与信息技术(IT)的融合为核心，可帮助制造商提高生产力、经济效益和可持续发展性。

　　东北老工业基地曾经历过长时间的辉煌，然而近年来，以重工业为主导的东北地区的发展逐渐滞后。但国家新一轮振兴东北老工业基地的举措为这一区域带了许多重要的机遇。例如在新一轮振兴东北老工业基地的战略中，中国政府已经将优先推动东北装备制造业“走出去”作为一项重要举措。

　　对此，罗克韦尔自动化亚太区总裁欧瑞韬表示：“罗克韦尔自动化已在东北地区开展业务多年。九十年代初期，我们在东北的很多业务来自于一些新建项目，客户的需求大都是不断拓大产能和增加生产线。但如今越来越多的客户需要我们帮助他们优化生产、节能增效和开拓海外市场。面对新一轮振兴东北老工业基地的机遇，罗克韦尔自动化希望能将‘互联企业’这一先进理念介绍给东北地区的广大生产制造企业，帮助包括汽车、轮胎、食品饮料、基础设施、石油天然气、冶金、采矿在内的众多行业优化生产，创造更高的产业附加值，提高国际竞争力，从而实现东北老工业基地的振兴。”

　　推行“智能制造”是中国从制造业大国向制造业强国转变的主线。罗克韦尔自动化大力推广的“互联企业”理念为中国实现“智能制造”指明了一个切实可行的发展道路。通过实现人员、生产过程和技术的无缝连接，“互联企业”可以帮助制造企业提高生产力、经济效益和可持续发展性。

　　罗克韦尔自动化亚太区市场总监John Watts表示：“‘互联企业’的核心是信息技术(IT)和运营技术(OT)的融合。过去，生产车间用风机的自动化网络和企业层的业务网络使用的是不同的技术，因而彼此孤立，形成了一个个信息孤岛。建设‘互联企业’必须打破这种现状。罗克韦尔自动化集成的控制和信息解决方案可以打破这些通讯壁垒，将生产车间、整个企业，以及外部消费者与供应链无缝连接起来。”

　　Watts补充道：“罗克韦尔自动化拥有高度可扩展的集成架构、全球领先的智能电机控制产品组合和覆盖全球的工程和服务团队，并且在这三个方面不断创新，促进控制和信息技术的集成，支持‘互联企业’的建设。”

　　罗克韦尔自动化大中华区董事总经理柯思齐先生表示：“罗克韦尔自动化大力倡导的‘互联企业’与中国政府提出的‘中国制造2025’高度契合。罗克韦尔自动化致力于开发和推行开放式网络技术，以促进信息系统与工业系统的融合。我们坚信这一开放的模式有助于推动中国实现智能制造，并帮助中国加快实现既定的制造业发展目标。先进技术使得‘互联企业’建设成为可能，我们也很荣幸看到我们的开放式技术能帮助中国加速实现智能制造。”

　　自 1988 年进入中国以来，罗克韦尔自动化一直在帮助东北地区的生产制造企业提高生产效率，提升差异化竞争优势。罗克韦尔自动化已与众多东北地区的知名汽车、轮胎生产商进行合作，帮助它们打造更加智能的工厂。在基础设施、石油天然气、冶金和采矿等行业，罗克韦尔自动化也参与了重多诸如大连地铁、黑龙江大型集中供热项目、抚顺矿业集团页岩炼油厂、中石油辽河数字化油田、鞍山钢铁等重要项目，帮助他们优化生产、节能增效。近日，罗克韦尔自动化还与三一国际在沈阳签署了高压传动合作开发战略合作，将罗克韦尔自动化的技术优势与三一国际在煤机领域的市场优势整合起来，大力推动中国煤炭行业的技术发展，让中国的采矿行业变得更加安全和可持续,水帘风机" style="text-decoration: none;font-weight: bold">水帘风机。

　　此外，罗克韦尔自动化还利用其先进的技术和全球的网络帮助东北生产制造企业开拓海外市场。例如，在大连华锐重工集团股份有限公司澳大利亚洛伊山项目中，罗克韦尔自动化帮助大连华锐重工控制了海外项目在标准和使用习惯方面的风险，并凭借其遍布全球的售后服务体系为澳洲客户提供现场的本地服务。

　　罗克韦尔自动化不仅致力于促进东北地区的工业发展，还积极投资教育领域，支持东北地区培养自动化领域的高技术人才，打造可持续的人才供应链。目前，罗克韦尔自动化已与包括东北大学和沈阳大学在内的 7 所东北地区高校建立了联合实验室，为这些高校捐赠了价值超过 1800 万元的设备。

　　“罗克韦尔自动化产品展示”是罗克韦尔自动化的一项年度市场营销活动，包括产品展示、研讨会、动手实验和技术研讨会。该活动于 2003 年首次引入中国，现已走过中国 41 座城市。如今，它已成为罗克韦尔自动化与全球业界同行分享自动化专业技术、行业观点以及“互联企业”战略的一个重要平台。

　　罗克韦尔自动化于 1988 年进入中国，如今在中国已设立 37 个分支机构，拥有超过2200 名员工。罗克韦尔自动化的控制和信息技术与服务覆盖几乎所有主要行业，包括汽车和轮胎、石油和天然气、食品和饮料、制药、采矿、地铁和水处理等。

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