降温水帘_燃气管道安装施工工艺(四)迈式锚杆施工工艺流程图
3.8室内煤气管道试压:
3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或氮气。
3.8.2住农牧民内煤气管道试验:(试验温度应为常温)
3.8.2.1试验范围:
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。试验时不包括煤气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
3.8.2,水帘风机.2耐压试验:
管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
3.8.2.3严密度试验:
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过20mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.3食堂、锅炉房的煤气管道试验:
3.8.3.1试验范围:
自进气管总截门至灶前(锅炉包括燃烧器)转心门之间的管道。
3.8.3.2耐压试验:
低压管道试验压力为0.1MPa,中压管道试验压力为0.15MPa,用肥皂水检查接口,无漏气,同时试验压力也无急剧下降,则为合格。
3.8.3.3严密度试验:
低压管道系统试验压力为1000mm水柱观察一小时,如压力降不超过60mm水柱则为合格。中压管道试验压力为1.5倍的工作压力,但不小于0.1MPa表压,试验应在管道充气后3h开始观测,如经一小时压力降不超过1.5%,则为合格。
3.8.3.4煤气表严密度试验:
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5min,压降不超过20mm水柱为合格。
3.8.4液化石油气管道的试验:
3.8.4.1试验范围:
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低压段。
3.8.4.2耐压试验:
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打压到1MPa,用肥皂水检查所有接口,无漏气为合格。
3.8.4,湿帘冷风机.3严密度试验:
试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9管道吹洗:吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。吹洗洁净后办理验收手续。
3.10管道的除锈和防腐:
3.10.1室外管道的防腐处理:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度:管道使用的重要程度而选用不同的绝缘层做法。在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使用。一般采用石油沥青防腐层,其结构见表3.10.1.1,材料用量见表3.10.1.2.分为加强防腐和特加强防腐。一般土壤采用加强防腐。在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
石油沥青涂层等级与结构 表3.10.1.1
等级 结构 每层沥青玻璃布厚度(mm) 总厚度(mm) 加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布沥青—外保护层 ≈1.5 ≈6 特加强防腐 沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层 ≈1.5 ≈93.10.1.1除锈:必须除去铁锈及其它污垢,然后将表清除干净,露出金属本色。
3.10.1.2涂底漆:经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3熔化沥青:脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。
3.10.1.4浇涂沥青:底漆干后方可浇涂沥青。
3.10.1.5包扎玻璃布:包扎时,必须使用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10~15mm,搭接长度为50~80mm,屋顶排风机。玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×50mm以上面积的空白。
3.10.1.7涂层质量检查:
a外观:用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。
b厚度:按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28的规定。
检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下左、右四个点,并以最薄点为准。若不合格,再抽查两根。其中一根仍不合格时,全部为不合格。
c粘结力:在防腐层上切一夹角为45°~60°的切口,从角尖端撕开面积为30~50c㎡,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
按上述方法每20根抽查一根,每根测一点,若不合格,再抽查两根,其中一根还不合格时,全部为不合格。
d涂层的绝缘性:用电火花检漏仪进行检测,以不打火花为合格,最低检漏电压按下列公式计算:
U=7840δ1/2
式中U--检漏电压(V);
δ--涂层厚度(取实测数字的算述平均值)(mm)。
(a)每20根抽查一根,从管道一端测至另一端,若不合格,再抽一根,其中有一根不合格时,则全部不合格。
(b)回填土前,对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查,以管道首端至末端,发现有打火点时,必须修补。
e补口、补伤:补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时,每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处搭接长50mm以上;补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时,应按防腐层结构进行补伤,小于100mm时,可用沥青修补。
f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道,回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏,查出有损伤处,必须修补合格。
g对上述各项质量标准,必须列表记录,并保存备查。
3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道,银粉或灰漆二道。
3.11居民用灶具安装:
3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为:天然气2kPa;人工煤气1kPa。
3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件:
3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房,应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光,有直接通室外的门窗或排风口,房间高度不低于2.2m.
3.11.2.2耐火等级不低于二级,当达不到此标准时,可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内,加贴不可燃材料。
3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标,一般取580W/m3。
3.11.4民用灶具安装,应满足以下条件:
3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上,灶台高度一般为650mm。
3.11.4.2当灶和气表之间硬接时,其连接管道的管径不小于DN15mm,并应装有话接头一个。
3.11.4.3灶具如为软连接时,连接软管长度不得超过2m,软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定,软管内径不得小于8mm,并不应穿墙。
3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时,灶与灶之间的净距不应小于500mm。
3.11.4.5安装在有足够光线的地方,但应避免穿堂风直吹灶具。
3.12公共建筑用户灶具安装:
3.12.1灶具结构分类:
3.12.1.1钢结构组合灶具:如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶;北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等,这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体,安装时应根据设计位置现场就位,配管即可。
3.12.1.2混合结构灶具:如大型西餐灶、外壳为钢(或不锈钢)及铸铁成品结构,灶的内部按设计要求现场砌筑砖体,并作隔热保温设施,安装燃烧器并配管。
3.12.1.3砖结构灶:主要有蒸锅(大锅灶)、高灶(炒蒸灶),这类炉灶的灶体需现场砌筑,然后根据需要配制不同规格的燃烧器。
3.12.2燃烧器前配管:
3.12.2.1高灶燃烧器前的配管如图3.12.2.1所示,如选用8管(作次火用)、13管(作主火用)的立管燃烧器,这两种燃烧器都是单进气管,口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。
安装时,应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧,阀门与活接头之间应栽卡子,灶前管一般的高灶灶沿下方。
附件下载:燃气管道安装施工工艺
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