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车间降温水帘_CO2气体保护焊焊接补充方案除尘器的几种新技术
1、 概述
为进一步提高贮运厂2000m3C5球罐的焊接质量及焊接速度，将采用CO2气体保护参与C5球罐焊接。
2、 CO2气体保护焊的主要特点
2.1、焊缝成型美观，焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。
2.2、焊接飞溅少，药芯焊丝在其药芯中加入了稳弧剂，电弧燃烧稳定，熔滴呈滴状均匀过度，故焊接时飞溅很少，且飞溅颗粒细小，冷却速度快，一般在球壳板上很难粘住，清除较容易。
2.3、焊缝收缩变形小，由于其焊接热量输入集中，热影响区小，因此焊接收缩变形小，焊接残余应力小。
2.4、焊接效率高，细丝自动焊的高电流密度，决定了其较高的熔填速度，从而产生较高的焊接速度，且自动焊过程省去了手工焊中频繁更换焊条的时间。
3、 焊前准备
3.1焊接坡口：
3.1.1、 焊缝坡口为X型坡口。
3.1.2、 焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。
3.1.3、 坡口表面及两侧各50mm焊前应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清除干净。
3.1.4、 焊缝组对间隙宜为3±1mm.
3.2、 焊接位置：赤道带和上、下温带纵缝。
3.3、 焊接材料：CO2气体保护自动焊采用φ1.2的林肯E712C焊丝，保护气体采用CO2.
3.4、 焊丝管理：
3.4.1、施焊中的焊丝，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成份及机械性能必须符合国家有关规定。
3.4.2、焊丝成盒包装，正式施焊前不得拆封,负压风机，以免在空气中受潮。
3.4.3、焊接材料设专人负责保管、发放和回收。
3.4.4、焊材库必须保持干燥，相对湿度不大于60%，库房内的温度不低于10℃。
3.5、 焊工资格：
焊工必须持有劳动局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，合格项目如下：
3.5.1、气体保护自动焊：RZ2-5、RZ2-6、RZ2-7、RZ2-8.
3.5.2、气体保护半自动焊：Rb2-5、Rb2-6、Rb2-7、Rb2-8.
3.5.3、焊工合格证中施焊钢种应为16MnR.
3.6、 焊接设备：
气体保护焊选用DC-400电源、LN-9GMA送丝机及Bug-o自动小车。
4、 气体保护焊焊接一般要求：
4.1、焊接环境出现下列任一情况时，必须采用有效防护措施，否则停止焊接：
4.1.1、风速大于2m/s；
4.1.2、相对湿度大于90%；
4.1.3、雨天及雪天；
4.1.4、环境湿度在-5℃以下。
4.2、焊接环境条件应在距球罐表面500mm处测量，每隔2~4h测量并记录一次。
4.3、施焊应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4.4、地线、电缆线、焊钳、焊枪必须接触良好，防止与球壳板误引弧。
4.5、焊接施工情况应有专人负责记录环境温度及焊接施工记录。
5、 焊接施工工艺：
5.1、焊接工艺：
5.1.1、焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。
5.1.2、施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。
5.1.3、CO2气体保护自动焊焊接纵缝，五台焊机必须对称进行，且保持同步。
5.1.4、焊接工艺参数：
5.1.5、多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。
5.1.6、环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。
5.1.7、每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。
5,车间降温水帘.1.8、焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。
5.2、清根工艺：
5.2.1、焊缝背面清根采用碳弧气刨；
5.2.2、清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用砂轮修磨刨槽，磨除碳层。
5.2.3、清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷，清根后坡口表面经渗透探伤合格后方可施焊。
6、 CO2气体保护焊焊接注意事项
6.1、焊接操作时应严格执行焊接工艺规程，加强道（层）间除渣。
6.2、一台焊机宜使用一只CO2气瓶，以保证CO2供应。
6.3、严格控制CO2含水量。新充装的CO2气瓶宜将气瓶倒置24h，使用前打开阀门，放去其中的积水，当瓶内压力小于2.0Mpa时，应更换新瓶。
6.4、纵缝端部施焊时，焊接操作应特别小心。纵缝端部多余焊肉刨去后，应对表面作仔细的修磨，以达到平整、连续、便于环缝焊接。
6.5、提高球罐组对质量，使焊缝对口间隙尽量趋于一致。
现除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。
一、低低温除尘器技术：
1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120160℃降为90110℃低低温状态。
2.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω&dot；cm；烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低；烟温降低，电场击穿电压升高；烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.03.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高；换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好；三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。
二、旋转极板除尘器技术：
将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。作用：
1.转动极板可以消除二次扬尘；
2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰彻底，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用；
3.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比,大型屋顶风机，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。
工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀，运行费用低等诸多优点。
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