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厂房通风浅析调压调力率节电工程及其节电总成工序质量控制与净化
现今市场上的节能产品大多是针对性很强的产品，如路灯节电器、风机节电器、空调节电器、电动机节电器等都是采用的使有效负荷在运行过程中按照在哪个电压位置上功率使用最大化的原理，举例说明，路灯节电器如果电压为220伏时，实际上这时路灯仅需200伏的电压就能正常工作，而多出的20伏其实就是白白浪费掉了，这时只需将电压控制在200上就可以了。
我们的调压调力率节电工程针对的是用电设备的电源即变压器，是靠改变其铁损达到节电的目的，这样所节省的用电比例和其他节电设备所节省的用电比例有很大差别。节电的概念其实节省的是损耗，是工程的节电。有功的使用我们是无法改变的，也是不可能节省的，若能做到岂不成了偷电的行为，对于损耗我们节省下来的越多则节电的效果越好，所以说节电工程又是一个国家用电政策和高新技术的结合体。
现今情况下，各行业越来越看重节电的本质和效果。电力部门的农电工程看中的是自身所承担的损耗能否降低，从而最大程度的减少自己的供电成本。用电企业中，则是如何更科学更合理的使用电能，最大限度的减少企业用电损失和浪费，降低生产成本。相信调压调力率节电工程一定能为广大用户带来理想的节电效果。
节电的量化
我们常接触各式各样的节能课题和节电产品，并对真正意义上的节电都有一个大致的印像，即节电就是节省损耗和科学用电。现在市场上有些节电产品是对用电设备的电压做出了限幅，有些是对用电设备及变压器的触点和开关做了清洁，以减少污渍的方式来保证电流的畅通，提高其电能质量。但如何可以下结论说这些节电设备和方式能为用户节省电量的百分之多少多少，这个数据又是如何得出的呢？
调压调力率节电总成是通过万能电费计算模板，无功力率调整数学模型。有功无功变压器损失计算模型，可以计算出任意功率因㶢所对应的无穷多个变损数据，使企业家们了解各个生产环节的用电情况。哪些环节是合理的，哪些环节是不合理的，通过对实际支行参数的调整，(变压器电源侧分接头，依据计算总电费支出为最少时对应的，进行优化调整的变压器节电降耗；工厂内部多台变压器电源侧分接头，依据分车间核算，总电费支出为最少时对应的档位，优化调整厂内的人事部配电变压器电源侧分接头，实施全厂节电降耗。)实行科学合理的指导用电，最大限度革减少企业用电损失和。为用户提供全方位的切合实际的节电方案。每户企业年节省电费支出在5%—40%左右。
工程特点：动态化、工程性、惟一性。该节电专家工程是全国及世界上第一个率先的也是唯一的用优化电费手段计算机软件动态指导全厂用电。从根本上解决了企业、公司等用电单位在工程节电上没有解决的问题。其优势是其它任何静态的局部的节电措施，装置所不能比拟的，并可与国内外变压器厂家及代理商以及变压器分接开关厂家配套合作，实现了以节电单位所在地的部门各种电费计算发票为准。检验节省电费的效果。
应用调压调力率节电专家工程的企业，公司等单位每年节省电费少则几万元，多则可达数几百万元，而且时间短、见效快、收益大。达到了企业降低用电成本的目的。
我们的调压调力率节电工程分为：提出节电方案、节电效果检验二个步骤。
1、提出节电方案：结合提供的工程图，综合考虑用户的发电、输电、供电用电情况开展节电工作，为用户提交一份最优的调压调力率方案，使用户获取最大的节电效益。
2、节电效果检验：依据节电单位所在地电业部门计算的各种电费发票为准，出具节电效果报告。
我们的大客户调压调力率节电总成是针对用电工程总体的一个技术方案的总成，在国家电力改革范围之内，依靠先进的技术，是国内唯一敢承诺让用户的总电费支出减少最低5%的，能够让用户在电费发票上明明白白地看到自己的电费减少在哪一部分，减少了多少。我们欢迎业内同仁来电咨询，交流有关的技术问题。共同为客户提供满意的服务，并能给用户带来切切实实的利益是我们不变的主题。
摘要：文章提出用工序质量控制来保证净化通风与空调工程质量的概念；论述了主要、关键工序的控制内容和方法。
1 引言
随着生产工艺过程的要求不断严格，净化通风与空调比较普遍。由于净化工程对风管制作、安装洁净度和严密性有很高的要求，其制作安装质量直接关系到工程是否达到设计参数和能否正常运行。工程质量是由工序质量来保证的。以往有的净化工程，由于风管制安过程中未做认真的清洗和保护，接口处理不严密，造成测试时洁净度达不到设计指标，轻者影响使用功能，造成较长时间的清洁处理，严重者，只能返工推倒重来。可见加强净化风管制安过程中的质量控制，用工序质量来保证工程质量尤为重要，是确保一次试车成功，提高经济效益的必要措施。
2 工艺流程及主要操作要点
2.1 主要工艺流程
现场准备→材料进场验收→板材清洗→板材划线→裁剪下料→咬口成形→法兰铆接→风管对口堆放→风管安装前擦洗→风管安装→现场安装后保护。
2.2 主要工序控制要点
2.2.1 现场准备
净化风管的制作，一般可分为工厂集中制作和施工现场制作两种方式。无论采取那种预制方式，制作场地均要求封闭、清洁，地面应为水泥地面或铺设金属钢板，面积一般不小于100 m2 ，且采光、照明条件良好，同时应有足够的风管堆放场所。如选择现场预制时，预制场所尽可能靠近安装现场，这样可减少风管搬运距离，并有利于风管保护和防止运输过程中管内被污染。
2.2.2 材料进场检验
（1）净化工程风管如采用镀锌钢板（带）预制时，镀锌层为100号以上的，其双面三点试验平均值应≮100 g/m2，并应符合GB2518《连续热镀锌钢板和钢带》中的有关规定。经检查镀锌板表面应无明显划痕和氧化、锈蚀斑点。
（2）如采用不锈钢板制作风管时，其表面应无明显的划痕、刮伤、斑痕，要防止不锈钢板材与其它碳钢材料接触。并且材质应符合GB3280《不锈钢冷轧钢板》中的有关规定。
（3）以上材料在进场时，除具有材质证明及合格证件外，现场还需进行适量的外观检查。
2.2.3 板材表面清洗
需要下料制作风管的板（卷）材，用对材质表面无损伤的清洗液进行清洗，去除材质表面的油污和积尘，用清洁水清洗掉材质表面的清洗液，并用干净棉布（纱）将水液擦掉，待其完全干燥后架空待用。
2.2.4 板材放样划线
板材放样划线时，要防止损伤板材表面，应使用不生尘的色笔划线，放样前应考虑尽可能减少风管的纵向接缝，而且风管横向不得有接缝。矩形风管底板的纵向接缝按表1 要求控制。
表1 风管纵向接缝控制参数
对在划线中无法避免损坏板材表面的，彩色涂层钢板，应在受损处涂环氧树脂漆；镀锌钢板，应在受损处涂环氧锌黄漆进行保护。
2.2.5 板材裁剪下料
镀锌板裁剪下料时，尽可能采用机械方法裁剪，这样可减少对镀锌板面的损伤。为了能有效保护板面，应在剪板机台面上铺一层薄镀锌钢板，这样可防止板材下料中推进拉出磨损镀锌层。
2.2.6风管咬口成形
空调洁净风管制作宜采用机械咬口，板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角采用转角咬口或联合角咬口；圆风管的闭合缝采用单咬口。在上述咬口缝处应全部涂抹密封胶或粘贴密封胶带。
在风管放样下料及咬口合缝时，应注意：①当矩形风管边长≤900 mm时，底面板不得设有拼接缝；当边长大于900 mm时，不得有横向拼接缝；②当空气洁净度为1～5级时，风管不得采用按扣式咬口；③风管内不得设加固框和加固筋。
2.2.7法兰铆接
法兰与风管铆接时，风管应稍小于法兰，且法兰螺栓孔和铆钉孔间距不得大于100 mm，在排列法兰螺栓孔时矩形法兰尽可能四角设有螺栓孔，这样有利于安装后连接紧密。法兰铆接后，风管翻边要平整，并紧贴法兰平面，翻边的宽度应≮7 mm，且翻边处的裂缝和法兰与风管接合部四角处涂抹密封胶。
另外法兰与风管铆接不得使用抽芯铆钉，应使用镀锌铁铆钉。
2.2.8 风管存放
预制成形的风管，如暂不安装，应用塑料布将各管口包扎好，尽可能按工程编号在室内集中堆放。如在室外堆放时，风管下部应放置垫木，上部应有可靠的防雨、防风沙及防暴晒遮挡措施。
2.2.9 风管安装前清洗
洁净风管、静压箱及工程部件，在安装前应进行全面清洗，清洗液应采用对板材表面无腐蚀，干燥后不产尘，且对人体无危害的中性清洁剂。清洗时先用清洗液清洗，然后用清水清洗，最后用干净白布将水痕擦干，如暂时不安装时，亦可自然风干，但干燥后需将风口封闭好。
2.2.10 风管及部件安装
（1）风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度5～8 mm，接头处应加工成阶梯形或企口形，严禁直接对接。
（2）风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。
（3）对于等级较高的净化工程的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的工程可在风管安装后测试，对于较大的工程尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。
（4）洁净风管的吊装就位与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。
2.2.11 风管安装后的防护
风管安装后，对暂不安装的风管口、过滤器口等敞口部位，要及时用塑料布妥善包扎，防止现场灰尘进入已清洗后的风管内，从而造成管内二次污染。
3 结束语
综上所述，净化通风空调工程风管的预制与安装涉及过程较长，环节较多，所以无论在哪个环节控制不严，都可能造成整个工程洁净度达不到设计要求而返工。
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