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车间通风_罗茨风机节能机械百科离心式风机的叶片型式有哪几种？

罗茨风机节能

罗茨风机节能
罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q＝KN
Q：表示风量N：表示风机转速K：为系数

从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有个别时刻50HZ满风量运行，由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的，凡立窑应用变频技术都可以获40%左右的节能效果。

罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N％=△N％，虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续24小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。

罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降。

立窑卸料机节能
立窑卸料机是采用18.5～30KW的滑差调速电机，转速通常控制在300－1000rpm，这是工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。经过多个厂家的应用结果表明，平均节能量40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢，因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法，
1、滑差电机主电机轴输出功率：P0∝M0*N0
P0：表示轴输出功率M0：表示负载转矩N0：表示主电机转速
2、滑差头输出功率：P1∝M0?N1
P1：表示输出功率N1：表示滑差头转速
3、滑差头损耗功率：△P＝P0－P1∝M0（N0-N1）

由滑差头损耗功率公式可以清楚看到，滑差电机的转速越低，浪费能源越大，然而卸料机的转速通常在400rpm左右运行，因此改用变频调速的方式会有50～60％的节能效果。

在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机，还有很多设备同样是采用滑差电机，要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造，节能前景大有可为。

离心式风机水泵节能
对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，证明其节能效果在30～50％，水泵的变频改造节能效果高达70％。

离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比Q∝N，压力与转速平方成正比H∝N2，功率与转速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量N：表示转速H：表示压力　P：表示功率）
改变转速其流量线性变化的而功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低20％的风量或流量，功耗则会下降50％。但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降20％压力则会下降64％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能象罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。

离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系：P＝P0＋K?Q　Q：表示流量K：为系数P：表示功耗　P0：表示基本功率。

由上图（右）比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在水泥厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。

系统特点
变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出（节电率可达30％-50％），提高了产品质量，也增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。

避免电机启动时电流冲击大和电网电压降低，可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损，延长检修换件周期和设备使用寿命，节约维修费。
水泥厂亦是个耗电大户，近几年来应用变频器的项目逐日扩大。主要是立窑的罗茨鼓风机、园盘给料机，予加水成球，螺旋输送机、粉碎机、破碎机、皮带输送机，以及排风扇等。应用后不但节省了电费支出，并提高了产品质量，亦增加了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。因此不少立窑炉水泥厂都已选用变频器对立窑尤其是罗茨鼓风机进行技术改造后，都收到了十分显著的经济效果，节电率可达30％-50％，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，提高了产品的合格率，单耗明显下降，这是个成功的应用范例，值得向大家推荐的。

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收录时间:2010年12月26日 12:50:45 来源:机械专家网发布时间：2009-09-1 作者:

离心式风机的叶片型式有哪几种？ ???? 离心式'>离心式风机'>风机的叶片'>叶片型式有哪几种？离心式'>离心式风机'>风机的叶片'>叶片，按其出口安装角的大小，可分为后弯式、前弯式、径向三种型式。后弯式叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反，出口安装角小于90度；径向叶片的出口方向为径向，出口安装角即是90度；前弯式叶片其叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相同，出口安装角大于90度。在其它条件相同时，前弯式叶片较径向叶片、后弯式叶片产生的总压头要大些，但其动压头在总压头中所占份额较大，流道能量损失大，效率较低。后弯式叶片产生的总压头较小，但静压头在总压头中所占份额较大，流道能量损失小，效率较高。故一般锅炉风机多采用后弯式叶片。当风机转速、流量及产生的压头相同时，前弯式和后弯式叶片之间，且其结构简单，不易积灰，多用于排粉机或吸风机。相关阅读:


风机概述

风机概述

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风机是依靠输进的机械能，进步气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的透风、排尘和冷却；锅炉和产业炉窑的透风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和透风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

风机历史

风机已有悠久的历史。中国在公元前很多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型,水帘厂家，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山透风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。

1892年法国研制成横流风机；1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用；19世纪，轴流风机已应用于矿井透风和冶金产业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。

1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉透风和引风；1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展。

风机分类

风机分类可以按气体活动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。

风机根据气流进进叶轮后的活动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。

风机按用途分为压进式局部风机(以下简称压进式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。
风机性能参数

风机的性能参数主要有流量、压力、功率，效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分；功率是指风机的输进功率，即轴功率。风机有效功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90％。

未来风机发展将进一步进步风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；用动叶可调的轴流风机代替大型离心风机；降低风机噪声,车间排烟系统；进步排烟、排尘风机叶轮和机壳的耐磨性；实现变转速调节和自动化调节。(end)

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收录时间:2011年01月27日 19:32:33 来源:未知作者:

晶闸管软起动器在TVF风机中的应用

　　前言

　　TVF风机在地铁隧道内火灾事故发生时相邻的隧道口四台风机同时起动，分别由FAS控制分二组一正一反、一送一回逆人员逃生方向送入新风、排烟及有毒气体，在消防系统中有十分重要的地位.然而由于其起动时要产生较大冲击电流(一般为Ie的7～8倍)，同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命降低。国家有关部门对电机起动早有明确规定，既电机起动时的电网电压降不能超过15%。解决办法有两个：

　　 1、增大配电容量；

　　 2、采用限制电机启动电流的起动设备；

　　如果仅仅为起动电机而增大配电容量，从经济角度上来说，显然不可取。为此，人们往往需要配备限制电机起动电流的起动设备，过去人们多采用Y/△转换、自藕降压、磁控降压等方式来实现。这些方法虽然可以起到一定的限流作用，但没有从根本上解决问题.随着电力电子技术的快速发展，智能型软起动器得到广泛应用。智能型软起动器是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装备。它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如限流值、起动时间等。此外，它还具有多种对电机保护功能，这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。软起动可减小电动机硬起动(即直接起动)引起的电网电压降，使之不影响共网其它电气设备的正常运行，可减小电动机的冲击电流，冲击电流会造成电动机局部温升过大，降低电动机寿命，可减小硬起动带来的机械冲力，冲力加速所传动机械(轴、啮合齿轮等)的磨损，减少电磁干扰，冲击电流会以电磁波的形式干扰电气仪表的正常运行。软起动使电动机可以起停自如，减少空转，提高作业率，因而有节能作用。

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　　在地铁运行中安全是首位的，这样减少TVF风机起动时对配电系统的影响有十分重要的意义.

　　正文：晶闸管软起动器在TVF风机中的应用

　　软起动器原理及特性曲线

　　使用晶闸管桥可以逐步增加电机的三相电源电压。晶闸管桥由一对晶闸管反并联而成，并分别与交流电源的各相相连。改变晶闸管的触发角，电机电压平稳增加，频率不变。

图1-1 交流电机机械特性图1-2 交流电机调压机械特性

　　显然，调整电机电压后的机械特性其硬度远较固有特性小，这是端电压平方与转矩成正比的缘故。用软起动器对TVF风机电动机定子施以标准电压(电流)—时间特性，由某一基值电压上升至额定电压，同时电动机在控制(或限制)其力矩及冲击条件下，由另速静止平滑加速至额定转速完全满足了其对机械工艺，电源系统的要求.

　　为TVF风机配套的软起动器型号为ABBPSS250/430—500L起动90KW风机已放了足够的系数.起动时升压时间设定为20S.限流设定范围：2～3倍电机额定电流，起动时初始电压设定范围为：40%电源电压(PSS型软起动器在运用限流功能后，起动时初始电压被固定在40%电源电压)；软起动柜在得到停止信号后，引入直流能耗,停止时降压时间设定为：10S,。配套的TVF双速风机控制柜电气原理图见附图一，二,三.

　　工作原理；在FAS确认火警后,传送给TVF风机的上位机一组信号,控制同一系统内两台TVF风机一送一回同时高速/低速起动(以其中一台TVF风机正转高速为例,控制柜内KA13即PLC输入I1,2闭合PLC输出QO.O,Q1.6即KA14,KA21得电,KM1KM5闭合,风机高速起动)20S后软起动器内接点10,9闭合KM4得电旁路(此时约在电源电压的80%)软起动器退出运行.停止时KA11即I1.0闭合KM1失电KM4失电KM5失电后转入制动KA15得电KM2闭合引入36V能耗制动,10S后km2失电制动结束.以上是火灾事故时TVF风机起动—停止全过程电路分析.

　　故障现象与技术分析:在接收设备的模拟事故演练中,多次出现起动时专用(一级负荷)双电源切换柜过流跳闸的故障.(配电系统由0.4KV分段配至双电源切换柜,将其中一段常用电源分别为二台电机供电).使用时装于软起动柜的断路器已经选定。那么与之配合的双电源断路器整定值如何选定，双电源柜与0.4KV侧断路器整定值如何选定,也即这三个断路器的保护配合协调性如何设计方能在负载短路时确保可靠保护,在实际工作中常要多次试验才能谈到这种配合的有效性。

　　电网中从电源到故障点之间流动的电流随着故障点的离开电源而逐渐减小。随着配电的逐级下降，各级断路器的短路电流呈分级下降。电流选择性利用这个情况并基于串联断路器的保护曲线的电流偏移。它应用的快速断路器(有时是限流断路器)具有电流阈值的分级，一般是磁脱扣器的阈值1RM.两台断路器D1(上级)和D2(下级)的选择性是全选择性，条件是在D2下级的最大短路电流ISCD2(≤ICUD2)小于磁脱扣阈值1RMD1。否则，选择性是局部的，选择性的极限是1RMD1(此值以上，D1和D2脱扣)。因此，上级和下级断路器的规格越是不同，选择性就越是大。

　　以珠江路北侧大系统TVF风机为例,起动时电机电流沿下图电流曲线上升,10S后到达最大值920A

　　约5-6S后下降20S后KM4闭合全压运行时又有一尖峰电流约900A然后快速下降至200A以下.起动时电源电压由395V最多下降至350V(这是夏季用电高峰时实测)电网压降基本合格.但电网压降合格并不意味着软起动能够成功.此处变压器容量1250KVA额定电流1980A高峰时用电负荷为50%-60%(地铁工程佘量较大)这样在起动时可以肯定没有超过干变的过载系数.但在别的同样的电源系统中电压只是下降10-20V,由此我们认为此变压器短路容量偏小.经反复认证上级同意将双电源内MS400H断路器整定值调整为In=0.9,Io=0.9,Ir=0.7,0.4KV侧630A断路器整定值不变,经多次试验故障排除.

　　结论:软起动器与配电系统的整定配合一直是一个看来简单但在实际应用中很不好处理的问题.通过这次故障分析我比较全面的了解了其中的联系.由于各种原因TVF进线柜梅兰NSC250D开关末更换(In不可调)配电系统有无问题正在论证.如果以上问题有结果将进一步提高系统的安全性可靠性.

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收录时间:2011年03月23日 18:00:39 来源:中国物资采购网作者:

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