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厂房排风机_柴油机的通风改进设计我国空调行业已到制冷剂替代转
中国风机产业网 在柴油机停机前将车体透风机打开，尽量将动力室内的油气烟雾排出车外，降低室内温度，以便乘务员及检验职员对柴油机进行检查、维修。这样，就大大缩短了车体透风机的运转时间，北京油烟净化器减少了电机炭刷和换向器的磨耗，延长了透风机电机的使用寿命。
为了避免油气烟雾进入电机内部，同时使电机内部冷却良好，改善透风机电机的工作环境，将两个车体透风机改为一个车体透风机，并将车体透风机的安装架反转（保证各间隙尺寸），变频器试验使其透风方式改为由外向里。
用一带缩颈的圆管通过帆布罩与安装车体透风机的风筒相连，将另一圆管连接在原车体透风机的安装孔座上。这样，既避免了油气烟雾进入电机内部，使电机得到了良好的冷却，又降低了电机工作环境的温度，大大改善了车体透风机电机的工作前提。
动力室内的油气烟雾在新鲜空气的带动下顺利排出车外，同样实现了安装原车体透风机的目的。
在近日召开的“空调器HCFC替代技术国际研讨会”上，来自国内外的专家、学者汇聚一堂，对制冷剂替代技术、替代路线、研究成果进行了深入的交流和讨论，而自然工质R290也再次成为与会人员热议的“焦点”。
R290替代潜力再次凸显
制冷剂R290，即丙烷，是一种可以从液化气中直接获得的天然碳氢制冷剂。与氟利昂这种人工合成制冷剂相比，天然工质R290的分子中不含有氯原子，因而ODP值为零，对臭氧层不具有破坏作用。此外，R290的GWP值接近0，不会产生温室效应。
正是基于上述的优良环保性能，R290引起了制冷界的注意并对其多方面性能及替代技术进行了系统而深入的研究。美国马里兰大学，以及格力、海尔、美的这些国内空调厂家在会上分享了R290冷媒的研究进展和成果。
据青岛海尔空调器有限公司的张守信部长介绍，海尔对制冷量在2300W-7200W的挂机与柜机，涉及单冷、热泵、变频与定频这几种机型的空调产品均进行了R290制冷剂的试验，并且通过调整换热器管径、压缩机频率、充注量等措施可以达到与使用R22制冷剂相同的使用性能。
美国马里兰大学的YunhoHwang的研究结果表明，通过特定的设计及制冷系统改造之后，R290的制冷能力与R22不相上下，并且R290还具有比R22更低的LCCP值(寿命周期气候性能)。
另据了解，目前格力、美的、美芝等空调器及压缩机企业内均在进行R290制冷剂产线的改造工作。今年9月份，格力电器的“R290冷媒空调”获得了德国国家电气安全认证标志VDE证书，这也意味着R290空调已经得到了欧洲市场的认可。
据中国家用电器协会副理事长王雷在介绍，为了实现2013年HCFC物质冻结目标，将在空调行业内选择有实力和管理能力强的企业，将计划淘汰量的15%改造为R290和R161工质。
R290替代：不苛求完美但仍需改进
对于2010年的中国空调行业来说，除了持续高温天气拉动的空调销量大幅增长的靓丽业绩之外，还有一个不得不正视的严峻问题，那就是HCFC制冷剂的替代。从今年开始，我国开始履行蒙特利尔议定书中淘汰HCFC物质的任务，换句话说我国空调行业已经走到了制冷剂替代转型的关键路口。
然而最具替代潜力的R290制冷剂的易燃易爆问题仍是其目前普及面临的最大障碍。
德国技术合作公司的Markus先生表示，安全性问题确实是碳氢工质制冷剂使用中必须要考虑的严肃问题，但是也不能“谈虎色变”，而是应该探索科学的控制手段来控制其风险。
据格力电器副总经理张辉介绍，对于业内非常关注的R290易燃易爆问题，格力建立了专门的泄露测试实验室，进行了一系列试验以提高R290的使用安全性。
中国风电[0.70 2.94%]项目建设热火朝天，可风电保险还是一片空白，这里面存在哪些商机？该如何规范发展？
文|本刊记者 张娜
2010年，世界自然基金会组织两度来到中国，目的只有一个，为一个两千万元的海上风电保险课题招标。
第一次，失望而归，中国机构感兴趣的寥寥无几。因为在中国，陆上风电保险才刚刚起步，业界认为做海上风电保险为时尚早。第二次，总算有了进展，以中国清洁能源网为首的几家企业承担起了这个项目。
据中标者中国清洁能源网副总经理李虎介绍，他们之所以投标是因为看中了海上风电的发展前景，他愿意做第一个吃螃蟹的。因为随着东大桥项目的推进，海上风电在中国成为一个新的领域，必将引发新一轮的跑马圈地，而相应地，海上风电的保险将应运而生。
国家能源局、国家海洋局日前联合下发了《海上风电开发建设管理暂行办法》，规范海上风电建设。随后，国家能源局又向辽宁、河北、天津、上海、山东、江苏、浙江、福建、广东、广西、海南等11省份下发通知，要求各地申报海上风电特许权招标项目。海上风电建设的大幕正式开启。“2010年将是海上风电的元年。”华锐风电副总裁陶刚接受《能源》杂志记者采访时多次提到。
繁荣背后的隐患
吕晓光是第一批对海上风电保险感兴趣的职业律师。近日，他刚从日本东京回国，便饶有兴趣地接受了《能源》杂志记者的专访。
吕是北京东易律师事务所的合伙人，也是国家可再生能源基金的顾问，近年来一直从事新能源领域法律问题的研究。
资料显示，我国拥有十分丰富的近海风能资源，近海10米水深的风能资源约1亿千瓦，近海20米水深的风能资源约3亿千瓦，近海30米水深的风能资源约4.9亿千瓦，中国海上风能的量值是陆上风能的3倍，具有广阔的开发应用前景。
“中国的近海非常适宜开发海上风电，这是其他国家无法比的，我去欧洲考察，很多国家的近海水很深，根本无法竖立风机。”陶刚介绍说。
吕晓光也正是看中了这一点，他说：“如此大规模开发，必将引发一些运输、安装、运营等方面的问题，而这些都是突发的，不可抗拒的，就需要保险的保障。”
的确，据全球风能理事会副主席、中国资源综合利用协会可再生能源专业委员会秘书长李俊峰介绍，海上风电相关风险的评估不容忽视。首先是资源评价和测量不可靠带来的风险。由于种种原因，国家主导的前期风能资源评价的数据并非十分可靠，以此为依据规划的海上风电场可能面临运营风险。其次，技术装备存在可靠性的风险。一方面是发展速度快，国外三四年的风机厂一般都处于试制阶段，而我国现在正用的多是这种设备企业的风机，因此装备制造质量就可能存在风险，另一方面对核心技术的掌握还不够，我国目前海上风机的研发相对落后，还处在3MW阶段，而且能真正量产的企业为数不多。
还有来自海洋本身的种种风险，这也是海上风电面临最大的风险。如海底地质条件，海浪、风、潮汐、洋流情况都会为海上风电的建设和运营带来巨大风险。海上风电机组的单机容量大，对风电机组防腐蚀等要求更为严格，一点瑕疵都将造成机组的停转。另外，中国发展海上风电还有一个其他国家所没有的特性，就是台风频繁，台风对风机是一个严峻考验，2006年的浙江大台风曾经让所经之处90%的陆上风机折断，海上的情况可能更加严重。
而且，近两年，风机竞争激烈，导致价格降低，一些小的制造商变相降低了风机的质量，故而已经接入保险的陆上风电场风机着火、倒塔现象时有发生。
而解决这些隐患就需要保险行业的介入。
朱向民，中国新时代保险经纪有限公司高级顾问，从事保险工作20年。在拿到世界自然基金会组织的一份长达120页的英文报告报告以后，他足足用了一天时间去研读，去理解。他认为，在中国，暂时还无法实现风电保险行业真正的繁荣，因为新的险种至少要走三个步骤：参考国外的经验，参考国内陆上风电的模式，征得保监会的同意，这都需要时间。
不过，朱向民说：“风电保险也不是全新的险种，很多方面可以适用于已有的规定，比如设备运输可以适用于已有的运输险，再比如安装也可以适用于已有的工程险，运营适用于财产险等。”而对于国外常设立的盈利预期险，朱向民直言，在中国暂时还无法实现。
亟待规范保险业
相对于迅猛发展的风电开发规模及速度而言，保险业显然已经滞后于行业的发展。究其原因，吕晓光认为是由于法律、政策的不确定性。
相对于中国险，欧洲在海上风电保险方面无疑已经走在了前沿。据介绍，欧洲的保险公司专门设计了针对海上风电的险种，如运输险、安装险、运营险、第三者责任险等，而且他们有很多专业的风电保险经纪机构，能为不同的项目提供合适的险种组合。另外，欧洲的风电投资商也形成了一套投保机制，如项目开发前期，是由建造工程商投保，开发中期则由投资商投保，而且在项目进展的各个阶段所投的险种都有不同，另外投资商会要求相关合作方参与相应的投保，通过这样的机制可以降低投资商承担的保费，很好地分散风险。
然而，一个新的事物出现，紧跟而来的多是暂时的混乱，风电保险亦如此。
风电项目特别是海上风电的出现，再加上国家近期的规划，一些保险企业已经蠢蠢欲动。“保险行业的特点是高风险带来高回报，无疑，风电项目的高风险是得到认可的，自然高回报率也吸引着保险公司的眼球。”朱向民说。
然而，第一批试水的多为小保险公司，以及发电企业旗下的自有保险公司，太平洋[12.45 -1.11%]等几家大型保险公司却表现的比较谨慎。“这正是由于风电有太多的不确定性，很多保险公司也是在望风阶段。”朱向民说。
风电的风险多而复杂，而且每一项都是致命的，2009年7月中旬，内蒙古锡林郭勒盟207国道距锡林浩特市45公里处一个风力发电设备着火，千万风电资产瞬间灰飞烟灭。吕晓光提醒说：“风电项目的保险最好不要只投保给一家保险公司，如果投保多份，就可以从多家保险公司得到赔付。而且，业主方要主动要求有关的参与方，比如说承包商、供应商也参与到相应的投保，否则整体工程的任何环节有漏洞，都可能会导致项目的失败。”
“风电一旦进入一个平稳的发展或者商业化发展阶段的时候，银行的介入、保险业正规的介入将成为必然的趋势。”李俊峰比较看好风电保险业。
只有大保险公司相继介入，保险公司之间充分竞争，才能够降低保费，才能更好地规范风电保险行业。新疆金风科技[0.00 0.00%]股份有限公司购买风电保险已经有几年的时间了，据该公司副总裁王海波介绍，他们与德国的的客户谈保险，对方说的很详细，不同型号的机组有不同的费率，德国的保险公司是基于大量的统计数据来做判断的，要统计产品发生事故的概率。“在国外，投资风电场的人并不是最赚钱的，最赚钱的是做保险和服务等配套措施的”，如果中国海上风电大规模开发，而风电保险跟不上步伐，后果将是可怕的。
保险业 名次 名称 最新 涨幅 1 中国人寿 23.94 0.00% 2 中国平安 45.04 -0.60% 3 中国太保 21.08 -0.80% 名次 名称 最新 跌幅 1 中国太保 21.08 -0.80% 2 中国平安 45.04 -0.60% 3 中国人寿 23.94 0.00%
新能源 名次 名称 最新 涨幅 1 东力传动 15.64 5.11% 2 *ST岷电 5.34 4.91% 3 北新建材 12.68 4.02% 4 东华能源 10.98 3.78% 5 中成股份 13.59 3.42% 名次 名称 最新 跌幅 1 复星医药 21.13 -6.26% 2 横店东磁 18.00 -5.16% 3 万 家 乐 11.56 -4.54% 4 广汇股份 31.31 -4.28% 5 佛塑股份 13.35 -4.23%
风能 名次 名称 最新 涨幅 1 华仪电气 13.63 2.71% 2 东方电气 49.68 2.69% 3 粤电力Ａ 6.32 1.94% 4 京能热电 8.72 1.75% 5 中材科技 40.20 0.90% 名次 名称 最新 跌幅 1 天奇股份 12.84 -3.75% 2 科 学 城 5.63 -1.75% 3 宝新能源 6.04 -1.63% 4 ST能山 4.47 -1.54% 5 金山股份 8.83 -1.34%
来源：凤凰网
本发明涉及的通风管道清洁器，它包括有导向气锤、导气软管、气源导管、气压转动装置、气源导管收放装置，所述导向气锤为空心球状或半球状，导向气锤与导气软管相连，其导气软管的另一端与所述气压转动装置相连，所述气源导管与气压转动装置的另一端相固接；所述导向气锤后部的圆弧面上设有清扫喷气孔和导向喷气孔，出气管内设有数个与出气管相固接为一体的导气蜗轮片；工作人员不用钻入管道内进行清理，可将通风管道内壁上及各角落的尘埃清除，本设计方案可以对各种多边形的通风管道进行清理，其结构紧凑，有利于自动化操作，清洁无死角，不但减少了工作人员的数量，而且大大降低了工作人员的劳动强度。
???? 一、前言 ???? 冀中能源邯矿集团云驾岭煤矿使用的主通风机为2K60-4NO、24轴流通风机，由于使用时间长，风叶、集风器、导叶等部件都已严重锈蚀，又由于矿井提升能力由90万吨/年提高到150万吨/年，井下增加一个采面、两个掘进面，各头面用风量都不能满足要求，这样必须对主通风机进行改造，改造后的通风量必须能满足矿井的需求。 ???? 二、主要技术改造内容 ???? 为了不影响矿井生产，必须一台风机运转，另一台通风机进行改造，由于原有风机的地脚螺栓都已锈蚀，地脚螺栓不能重新用，又由于两台通风机座在一个整体基础上，如果将旧基础拆除，重新浇注新基础，将影响矿井生产达一个月，必须研究一种方案既不拆除基础又能将风机地脚螺栓更换，实现一台工作，一台进行改造。 ???? 2.1主机部分及基础螺栓的改造：如果将风机的 设备 全部拆除，包括风机机壳、集风器、扩散器、传动轴、联轴节、电机将达到二十天，经矿研究决定在原由基础上对电机、传动轴、风机机壳进行改造，其它 设备 不拆除，这样可以减少改造时间，尽量减少单台通风机运行时间；基础不拆除，地脚螺栓不能用，必须将螺栓拆除，再浇注上新螺栓，才能安装新通风机，经研究利用钻机在原来基础的螺栓上打孔，钻头直径为120mm，将地脚螺栓掏出，再预浇注新螺栓，这样就不用拆除通风机基础，只更换通风机的地脚螺栓，矿井不用停产就可以更换风机。 ???? 2.2电机部分的改造：原有旧电机功率为380KW，改造后的电机功率为710KW，旧电机基础螺栓孔间距小，地脚螺栓不能用，经测量研究，利用原来电机的四条旧螺栓，再在边上浇注两条新螺栓，浇注的两条新螺栓的基础用钢筋和旧基础连接，使它们成为一个整体，再在上边做一个钢结构的基础，将电机固定在钢结构的基础上。 ???? 2.3新通风机： ???? 2.3.1新通风机更换成GAF22.4-15-1轴流通风机，采用机械式停车动叶可调机构，并配置制动器，当切断电机电源并降至一定转速后，制动器可自动启动，迅速制动转子旋转，以缩短惰转时间。 ???? 2.3.2风机轴承箱轴承稀油池侵入式润滑，当轴承转速较高时，外置油站强制循环，轴承温度有8只电阻温度计监视；为减少气流在弯道中的气流损失，并使气流均匀流入垂直扩压器，在弯道内设有导流叶片和导流鼻；为了使风机的振动不传至进排气管道和维修时拆卸方便，机壳与整流环、扩散器之间采用围带扰性连接。 ???? 2.3.3机壳是风机的主要部件之一，转子、油管路系统等重要部件均安装在机壳内，机壳有内筒、外筒、后导叶及轴承箱支承环等组成，机壳采用水平剖分结构，上下半机壳在中分面法兰上用四个定位锥螺栓及螺栓联结，此种结构便于安装和维修；机壳内外筒后导叶焊接连结，其中一片是空心导叶通过它将轴承箱的进排油气管、温度计导线引出机壳外；为防止动叶与机壳内壁碰擦，产生火花，在机壳内壁动叶片相对位置设置了铜衬板。 ???? 2.3.4风机转子是整台风机的心脏部件，转子运转正常与否将直接影响到整台装置的可靠性；转子由带动叶片的叶轮、动叶机械式调节机构、整体式轴承箱和刚扰性联轴器等部件组成，叶轮与主轴采用过盈带键配合，装卸时用专用的液压装拆工具拆装，为适应风机变工况运行和矿井反风要求，叶轮壳内装有一套机械式调节机构，该套机构包括调节杆、调节轴、铰链联轴器、蜗轮箱中心圆直齿轮、大锥齿轮、及轴承等，当需要调节动叶角度时，将调节杆放在调节轴上，然后旋转，使叶柄旋转调节直要求的动片角度；调节杆仅在停机后调节叶片时使用，用完后必须从风机上拿下，关闭调节视孔盖和调节操纵杆插入孔盖，才能启动风机；动叶片采用高强度铸铝合金，叶片的叶盘与叶柄法兰采用特制高强度螺钉连接，并用螺钉套作为抗咬垫圈，为确保叶柄转动灵活，防止锈蚀咬死和灰尘进入堵塞，在叶柄法兰与轮壳孔的装配部位采用含石墨的迷宫密封型铸铜轴衬和弹性密封圈，叶柄轴衬与叶柄法兰滑动配合，具有支持轴承的作用。 ???? 2.3.5轴承箱为整体式全封闭结构，轴承箱体固定在机壳内筒的支承环内，与机壳下半支承环采用螺钉连接。转子由滚动轴承支承，两只支承轴承和两只推力轴承将承受转子的径向负荷和风机的正反轴向负荷，轴承箱内轴承润滑为带油站强制循环，为了不使轴承箱的油池低于规定的最低油位，在油位指示器上安装了浮子开关，当浮子低到最低油位时，其接触开关闭合，向控制台发信号报警。 ???? 2.4通风机的监控：为了防止风机进入喘振区运行，在风机上安装有防喘振报警装置。该装置由装在叶轮动叶前的比特曼管和差压开关组成，比特曼管用于感受强烈的脉冲压力，差压开关将此压力转换成电信号输出，并报警。 ???? 三、技术关键与创新点 ???? 3.1风机调整采用机械式停车动叶可调机构，在机壳外对风机的角度进行了调整。在机壳上开设了角度调节视孔和调节操纵杆插入孔，调节视孔处配有刻度指示牌，指示牌上的刻度值与叶轮毂上其中一动叶片的刻度指示值应一致。 ???? 3.2为防止通风机动叶与机壳内壁碰擦，产生火花，在机壳内壁动叶片相对位置设置了铜衬板，动叶片采用高强度铸铝合金，保证了动叶片的强度及通风机的安全。叶片的叶盘与叶柄法兰采用特制高强度螺钉连接，并用螺钉套作为抗咬垫圈。 ???? 3.3联轴器采用刚挠性联轴器，能补安装和运行引起的电机轴和风机轴的径向、轴向和角向偏移。 ???? 3.4风机安装了防喘振报警装置，防止了通风机在喘振区运行，保证了风机运行的可靠性。 ???? 3.5采用钻机取出旧螺栓的方法进行新旧螺栓的更换，不用破坏基础，为矿井能正常提升鉴定了坚实的基础。两台风机固定在一个基础上，考虑到通风机风量的加大，地基基础必须加大，在风机两侧分别对基础加宽1.5米，利用在旧基础上注钢筋的方法使新旧基础连成一体。 ???? 四、结束语 ???? 本次主通风机的技术改造，涉及面广，改造后的轴流通风机是上海鼓风机厂生产的，属于高效高耐磨通风机，它具有运行平稳噪音低，风量大，调节风机风叶角度快等优点，可以说本次技术改造，从技术上看非常先进，非常成功，从社会效益上，具有广阔的应用前景，具有可推广价值。
中国风机产业网 雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，在工艺上都离不开真空吸附原理，即环形鼓风机或高压鼓风机。特别是在激光雕刻机上，高压鼓风机更是寸步不离！下面RHG高压鼓风机就雕刻机运用行业及原理做个阐述。
雕刻机原理：将所要制作的图形在电脑里通过计算机软件（CORELDRAW）或其他软件对图形进行描边并存储为P LT格局。应用激光雕版机专用软件打开PLT文件,此文件的图形就会显示在屏幕上;激光雕版机就可根据电脑的图形文件在橡胶版进行切割。高压鼓风机的作用:激光雕版机进行切割的过程中,橡胶版或纸板要一直保持原始的位置,，能移动。高压鼓风机在这里起着定位的作用.利用高压鼓风机产生的吸力来固定被切割物，使被切割物在切割过程中不偏移，确保切割的高度正确！
应用行业：
1、广告及礼品制功课：用于雕刻各类双色板标牌，有机玻璃、梵特石门牌、三维告示牌、装饰礼品、灯箱片双色人雕像、浮雕奖章、嵌墙式灯屋、光导板雕灯屋、有机板浮雕立体门头等。
2、模具行业：雕刻钮扣浮雕模，印刷烫金模、注塑模、吹塑模、冲压模、眼睛模等。
3、烟草行业：用于包装烟盒防伪标志，模板制作及卷烟字轮制作。
4、印刷电路板（PCB）品开发中的电路制作，钻孔铣槽等。
5、汽车产业：轮胎模具车灯模具及装饰品模具加工。
6、造币业：印钞水印防伪模具及硬币模具制作。
,屋顶负压风机; 7、包装业：箱包烫金，纸箱包装胶字模制作。
8、模型制功课：制作沙盘模型，房屋模型等。
9、制作各种员工胸牌、各类门牌、招示牌。
10、印章业：各类字体各类材质的印章雕刻
11、造船业：船舱板平面布置及标牌雕刻。
12、机械加产业：刻度盘字轮及标尺刻制。
13、木器业：用于浮雕图案设计及制作。
14、照相机光圈变焦零件及刻度加工。
15、水箱压缩机阀板等复杂零件加工。
16、液压泵轴子定子封油槽具加工。
17、电火花加工机床电板雕刻加工。
18、印刷行业：用于凹凸板制作。
19、腕表表布告表壳模具制造。
20、糕点模制作等，有胜枚举。
21、高尔夫球头字及线加工。
22、砚头艺术雕刻加工。
23、摩托车变速杆加工。
24、保龄球球面刻字。
25、装饰制品雕刻。
26、首饰精细雕刻。
27、卫浴龙头雕刻。
28、鞋底模加工。
29、烟具雕刻。
通风空调安装工程是建筑工程中一个关系到使用功能的重要的分部工程，在安装过程中一定要按设计和规范施工，要严把五关，坚持三检制度，作好五要素的管理，同时要控制好各关键技术点。
关键词：通风空调 安装质量关键 要点
通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，通风空调安装应严格按规范和验评标准要求，采用必要的技术手段和安装工艺，对各分项、系统进行安装和调试，经过试运行考核是否能满足预期的功能需要。本人结合多年的施工经验，提出以下几点建议，仅供参考。
1. 作好各项施工准备，严把五关。即:图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料进场检验关、施工人员素质关
1.1 施工前工长、技术人员、质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到发现图纸的错、漏、不合理问题，及时解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。
1.2 根据施工合同，严格按设计图纸施工，不要随意更改设计，如不能随意将射流风口改为球形喷口而影响使用效果；有问题及时与设计人员沟通并办理变更洽商手续。
1.3 作业前做好细致的施工方案和技术交底，明确各工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量等问题;关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，作好样板引路，实行安装样板制。
1.4 选用具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。
1.5 设备材料的采购必须依据设计图纸的规格，由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家、质优价廉。所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。
2. 切实作好工序交接的三检制
狠抓企业自检。施工企业应认真做好工序交接的自检、互检、交接检检查。加强班组互相检查和交接检。应认真履行工程质量控制职能，做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。特别要注意认真检查施工单位的质量自我保证体系是否健全和完善，并严格监督、检查其执行情况。
3. 加强五要素(人、料、机、法、环)控制
3.1 对实施关键技术的操作人员的技能技术检查、评价、指导、调整，对不适应的人员及时纠正或调换。
3.2 对机具进行能力检查、鉴定、控制，并对施工机具的使用、维护、保养进行检查控制。
3.3 控制材料的出厂资料、进场验收、使用标记和必要的追朔等活动。
3.4 主要控制关键技术采用的方法、工艺的分析确定、评价、试验、改进、实施、检查等活动。
3.5 对施工环境、储存环境、作业环境实施控制。
4. 主要分项工程质，控制关键点
4.1 管道预洞或预埋套管的施工
4.1.1 地下室管道穿防水外墙，应随结构预埋刚性或柔性防水套管。
4.1.2 管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞，待结构施工完毕后再进行套管埋设，穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。
4.1.3 穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。
4.1.4 排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
4.1.5 住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋，做法参照88J2-4-W17。
4.1.6 风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100 mm。
4.2 风管制作及安装
4.2.1 风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。
4.2.2 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5 mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6 mm，紧贴法兰；风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；矩形风管边长大于630 mm保温风管大于800 mm时应有加固措施，角钢加固筋应排列整齐、均匀对称固定牢固。
4.2.3 风管直角弯头或边长大于500 mm时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风阻。
4.2.4 先按设计图纸提前放好安装线，支、吊架的标高必须正确，支、吊架膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
4.2.5 风管与部件和设备的连接主要用软管连接，材质应为不燃或阻燃材料。风管安装视施工现场而定，可整体吊装也可以分节吊装;一般安装顺序是先干管后支管，竖风管的安装一般由下至上进行。
4.2.6 防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧安装的防火阀，检视孔能便于观测、检修、拆卸，距墙表面不应大于200 mm.
4.2.7 在风管穿过防火墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6 mm,风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.3 竖井内管道的安装
空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成(管线防腐、管线试验又管线保温等工序)，也为将来业主进行维护管理创造条件。因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。由于空调冷冻水等的立管长度较长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。
4.4 风机盘管等设备的安装
4.4.1 风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧式机组应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器(宜设置以防堵塞)应靠近风机盘管机组安装。风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。设备出厂前翅片的残油应清理干净，否则容易造成冷凝水不能顺畅的排人积水盘而产生“冒烟”现象。
4.4.2 空调(新风)机组新风人口应设电动风阀并与风机连锁，以防止冬天因温度太低而冻坏换热器，机组进、出水管道前(尤其有电动阀时)应设旁通支路以便运行使用前冲洗管路及维修管路用;积水盘必须严密不漏水；换热器应律意要设有冻坏后可检修的空间。
4.4.3 两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管，管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。否则容易出现两塔运行时出现一塔溢水一塔不停补水的现象。
4.4.4 主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。
4.5 管道的冲洗试验
空调水管道按规定坡度安装好后，使用前的冲洗应以系统最大的流量进行，要求冲洗的出水口水质透明度与进水口一致。冲水前应将管道安装好的流量孔板、过滤网等拆除，各机组人口前设旁通管路直接连通，待冲洗合格后再安装好。不得用试压水排放做冲洗试验，冲洗应分系统、分段进行。机组冲洗干净后应打开顶部放气阀把水全部泄净以防冬季存水冻裂换热器。冲洗试验是压力管道和设备为试运行前的防止堵塞保证水质、保证功能和使用安全的前提条件，必须认真执行，否则容易出现冷水机组、表冷器、全程水处理器等存有一定的焊渣等杂质从而对设备的正常运行造成一定的影响。
4.6 风管检测
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合规范要求。低压系统风管的严密性检验在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试;中压系统风管的严密性检验在漏光检验合格后，选用专用漏风测试仪做漏风量抽检;高压系统风管的严密性检验均需做漏风量试验。
4.7 通风空调系统调试
4.7.1 风管系统的风量平衡
系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值，可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始，即由距风机最远的分支管开始，逐步调整到风机，使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时，系统各部分的风量仍能满足要求。即系统风量调平衡后，应达到：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%；②风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。通风系统的连续运转不应少于2 h。
4.7.2 负压通风系统的测试
负压通风系统主要由风管、新风调节阀和新风处理机等组成。其测试方法与送风系统相同，在调整新风量时，一定要符合设计要求，否则可能产生种种弊端。如果新风量太多，会增加制冷压缩机的热负荷，影响室内的空调效果;如果新风量太少，则不符合国家的卫生标准，使人感到闷气、不舒服，因此，要保证室内的正压或负压，新风量的调节一定要合适。
4.7.3 空调水系统的调试
冷水系统的管路长且复杂，系统内的清洁度要求高，因此，在管清洗时要求严格、认真。在清洗之前先关闭风机盘管等设备的进水阀。开启旁通阀，使清洗过程中管内的杂质，通过旁通阀最后排出管外。
冷水系统的清洗工作，属封闭式的循环清洗，每1一2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、风柜和风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水系统管路的充水工作。由于整个系统是封闭的，因此，在充水时要注意管内气体的排放工作。排气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动的排气阀，进行排气。如果管内的气体排放不干净，将直接影响制冷效果。
4.7.4 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8h。在试运转时应考虑到各种因素，如建筑装修材料是否干燥，室内的热湿负荷是否符合设计条件等。同时，在无生产负荷联合试运转时，一般能排除的影响因素应尽可能排除，如室温达不到要求，应检查盘管的过滤网是否堵塞，新风过滤器的集尘量是否超过要求，或者制冷量达不到要求。检查出的问题由施工、设计及建设单位共同商定改进措施。如运转情况良好，试运转工作即告结束。
4.8 工程资料：工程资料是反映工程在施工过程控制的重要资料和原始记录。内业资料应真实、及时。内业资料是控制工程质量的依据，任何人不得无据涂改或撤换，有的施工单位未进行工程质量检查，或只检查了少部分，工程完后，为应付验收则请人凭空编制内业资料，形式上各道检查人员签字齐全。如管道水压试验记录、系统调试记录等不及时检查认证、按需填写，这样是不能体现工程的真实质量情况的。
华北地区冬季气温寒冷，在鸡舍通风管理的过程中，通风与保温的矛盾突出，协调这二者之间的矛盾时，应明确保证最小通风量为前提，无论鸡舍环境温度低到什么程度，都必须保证鸡舍具有最小有效通风量。
1冬季通风管理的侧重点
冬季通风主要以换气为主，以舍内体感无色无味、无憋闷感为宜；体感风速在0.1m/s以内、舍温在13℃以上、昼夜温差在3-5℃以内，且维持相对稳定为最佳状态。其中产蛋高峰期在满足最小呼吸量的同时，应重点关注鸡只体感风速，稳产期和产蛋后期重点关注空气质量。
2密集式鸡舍冬季通风管理的基本参数与原则
适用的密闭式鸡舍类型：鸡舍通风设备密闭性好，且采用“纵向风机+横向通风小窗”通风管理模式。
2.1通风管理的基本参数
2.1.1风机风速
冬季为维持前后进风量的一致性，需要较高的舍内静压，进而导致风机功率降低，一般风机的风速在5.5-6.0m/s之间。
2.1.2排风面积
每台风机(1.4m*1.4m)的有效排风面积为0.76m2。
2.1.3小窗最小开启距离
小窗最小开启距离2,车间安装负压风机.5-3.0cm。
2.1.4小窗最小风速
小窗最小风速(跨度为12米的鸡舍)应维持在3.8m/s以上，方可保证进入的新鲜空气在舍内均匀分布。
2.2通风管理的基本原则
冬季鸡舍通风以维持最小通风量为主要原则，①根据最小通风量确定风机的开启个数；②根据舍内温度和风机个数来确定小窗开启数量，当两个以上风机常转时考虑小窗全部使用，低于两个风机时，考虑关闭一半小窗；③小窗开启以保证舍内通风的均匀性为原则，两侧小窗必须对称、均匀、一致开启；④小窗调整时间以维持舍内昼夜温度的相对稳定为原则。一般白天8：30温度开始不断上升，此时根据舍温将小窗逐渐调大，夜间7：00-8：00温度逐渐下降，根据舍温将小窗逐渐调小。
3通风控制模式的制定
3.1以温控风机通风为主
在保证最低通风量基础上，以夜晚舍内最低温度为开启值，保证鸡舍温度不低于13℃。温度设定过高，舍内空气流通不畅；过低会导致通风时间过长鸡舍温度过低，造成鸡群应激。另外在寒冷季节，鸡舍温度低于温控器设定的温度时，风机无法启动，鸡舍需要维持最小通风量，就要采用定时风机间歇性运转通风，这样就能控制好舍内温度，不能出现忽高忽低现象。
3.2正确调节进风口
在寒冷季节，鸡舍通风采用不同的进风方式，会对鸡群的舒适度以及生产性能造成很大影响。常用的有以下两种—普通窗户和可调节的通风小窗。通风小窗的使用效果最佳，可以根据外界温度高低调节进风口，使进入鸡舍的冷空气以较高速度向上，流向鸡舍顶部，直至鸡舍中央，在鸡舍上方与舍内暖空气混合，避免鸡群受冷应激。如果进风口开启太小，鸡舍静压太高，鸡舍进风量就会不足；如果进风口开启太大，静压就会下降，造成风速较低且进风不均匀。具体做法应根据实际情况摸索规律。
4冬季通风控制过程中易出现的问题
4.1鸡舍结构方面
①小窗安装过高或顶棚过低，导致风直接打到屋顶，折射下来，造成通风不均，冷风吹鸡；②小窗开口处有障碍物，导致舍内通风不均；③鸡舍密闭性不严，导致冷风经由漏风口进入，造成局部温度过低。
4.2温度设置方面
①目标温度设定过高，导致风机开启数量少，无法达到最小呼吸量的要求；②目标温度设定低，风机开启数量多，造成冷应激；③延时温度设定低，导致风机频繁关启。一般冬季延时温度设为0.2℃。
4.3小窗调整方面
①两侧小窗开启大小不一致，导致舍内温度不均；②小窗大小调整过早或过晚，导致昼夜温差加大；③小窗开启过大或过小，过大导致风速不匀，过小导致风速过大；④夜间小窗按照个人感觉调整，造成每个人调整的小窗大小不一致，舍内风速不断变化，影响产蛋性能的发挥；⑤认为小窗开启越大风速越小，当舍内静压足够大的时候小窗开启越大，舍内风速越大。4.4风机使用方面风机使用存在的问题主要是丢转速现象，应每隔一段时间紧一次风机皮带或安装涨紧轮。
综上所说，冬季鸡舍通风成功的关键归纳为：控制好舍内温度不要出现忽高忽低现象；提供正确的空气流向模式，防止鸡群受冷应激；提供适当的新鲜空气，控制湿度、氨气、粉尘、微生物等。
中国风机产业网 防爆鼓风机专属的NSK/SKF轴承，钢性更出众，更适合长期不停机运行，一台机顶国产两台机使用；产业防爆风机最佳角度的叶片设计，让我们的风量更大、风压更高；防爆鼓风机人道化的独立的风叶连接盘，让您即使在直接抽取废物的时候，也可以避免直接伤害到轴承。
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防爆风机采用德国空气回力技术，即使出风受到挤压也能运转自如，彻底摆托符合运行时风量风压小的局面；独特进风口消音棉设计，让我们的风机运行更加安静！
首先，防爆风机具有吹吸双功能，良多时候，都是可以做到一机两用，可以用吸风，也可以用吹风。还有就是防爆风机少油或无油运转，输出的空气都是干净的，在我们糊口中的使用也是相称多的。
其次，我们要知道的是，防爆风机相对于离心风机和中压风机来说，其压力高良多，往往是离心风机的十几倍以上，这说明防爆风机的功能是相称齐全的。假如泵体是整体压铸，还使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的。
最后，要说的就是，防爆风机可以做到免维护使用，它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护的，而防爆风机的机械磨损又是相称小的，最主要的是，它的安装比较利便，使用起来也比较便利。
目前，防爆漩涡风机大多用于产业出产上，普遍运用在环保水处理，如对污水曝气，用以知足活性污泥中的好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触混合的前提，从而降解水中的各类有机质达到污水净化的目的，还能起到搅拌的作用，还有电镀槽液搅拌、水产养殖业通风机，都是起到相同的作用。
跟着时代的提高和发展，人们不知足于离心风泵的压力及风量要求，并且，离心风泵的噪音也愈发成为工厂内部比较头疼的事。所以，日本首先推出全封锁式侧流式风机，也就是如今的防爆风机(旋涡式真空泵)。此风机以其精小的外观和噪音，首次知足了当时社会对防爆风机的需求。未来，接踵对此风机进行进级，发展至单段，双段，三段叶轮的防爆风机，并将防爆风机的最大压力一度刷新至230kpa，但这只作为风机的极限压力。
防爆风机的大量使用，各种不同的设备都具有它操纵的一个尺度流程，通过大量实验数据我们知道防爆风机的排气压力(真空度)升高,防爆鼓风机流量下降,轴功率上升,总效率曲线呈抛物线,并且有一个最高点。防爆风机工作曲线图，我们很清晰的看到防爆风机在正压送风工况下的效率较低,最高效率仅为44%，但防爆风机在抽吸工况下的效率更低,最高效率仅为32%，所以有时防爆风机可以作为粗真空发生装置。
| 磁力机械油封在离心锅炉风机上的应用 |
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| 盘根的密封是靠对轴套的“包紧力”获得的，而因此产生的磨擦热积聚会造成轴承的“抱死”。所以必须靠泄漏来散热，而泄漏会使轴承缺油“干磨”，导致设备出现严重故障。本文通过对锅炉引风机常见的轴承箱漏油原因的分析，提出对引风机原油封进行改造，应用一种防止引风机漏油的新磁力机械油封结构。 铝电解生产烟气净化用离心锅炉引风机功率一般达800KW以上、转速730r／min、流量Q＝500000m3／h、介质比重0.745kg／m3、最高环境工作温度60℃、润滑油32＃机械油。原轴承箱压盖和转轴之间的密封结构为盘根密封，密封性能较差。由于转轴的转速较高，在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，漏油现象非常普遍，造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污，给安全生产带来隐患，造成润滑油浪费，污染了生产环境，有时造成引风机缺油而损坏。因此，改进原油封结构，使用寿命长的新型油封结构以取代原油封是非常必要的。 一、原密封结构存在的问题 引风机运行中油环下端浸入油池中，把润滑油搅起，沿压盖内表面淌下，直接滴到旋转轴上，轴上积油很多，被旋转轴带动，油沿轴爬行，进入盘根与轴之间的间隙，由于盘根在安装中间隙和预紧力不易掌握，安装中有可能已经造成盘根破损，运转一段时间后盘根被磨损，造成盘根与转轴的间隙变大，因而润滑油不断沿轴向外甩出，即发生漏油。从以上分析可以看出盘根结构存在的主要问题是盘根材质较差、安装不易掌握，运转一段时间后间隙变大起不到有效的密封作用。 据电解铝厂对12台锅炉引风机24个轴承座的48个动密封点1年内的泄漏情况统计，有70%的使用寿命在1个月左右，维修强度非常之大。统计情况如表1 二、磁力油封的选用 1、磁力油封的结构磁力机械油封，由两部分组成：一部分为静环，主要由耐磨合金制成的遇热稳定、光滑的静密封面，一个不锈钢结合盖固定于轴承箱端盖上，结合盖与端盖之间采用密封胶或O型圈进行密封；另一部分为内含磁性元件的动环，动密封面是由散热性与耐磨性极佳的含碳复合材料制成，并且采用浮动式设计，可长期在与静环的吸引下与之保持贴合，为了达到与静环长期的吸合，磁力油封的磁性元件采用在高温及高速的环境下都不会消磁的永磁材料，而且为了满足浮动式设计的要求，动环由特殊的氟橡胶O型圈固定在轴上，O型圈与轴的摩擦力大于动环之间磁力的剪切力。 整个磁力机械油封装置在设计上均考虑长寿命使用，设计上自身保护的特性与结构采用特殊材料，均是在恶劣环境下及反复变化时能够保持耐用的基础。磁力机械油封可在干态下或存在润滑的工况下工作，在有水侵蚀的情况下也无所谓。适应于立式或卧式、低速或高速、干摩擦或润滑状况下的减速机、齿轮箱、风机、泵和电机等转机设备。 2、磁力油封的选用1)设备精度要求径向跳动：最大0.5mm轴向蹿动：最大0.35mm垂直度：最大0.05%×轴径(如：直径50mm的轴，垂直度要求0.025mm。表座吸在轴上，表针指在静环表面，轴旋转1周的最大公差) 轴的公差：最大±0,车间降温.04mm，建议±0.025mm 轴光洁度：最大64Rms，建议32Rms 静环安装处公差：H62)适用条件工作参数：温度160℃；压力3.3公斤，线速度60m／s，一般规格20～320mm。 3、磁力油封的安装步骤1)在清洁表面上将动静环掰开，而非划开，动环先放回盒内。 2)将静环外涂一层硅油，油脂不要与密封面接触，且在端盖后阶面上均匀地抹一层密封胶。 3)用木棒或紫铜棒(不要损坏静环面)将静环压入壳体直到平整地靠在台阶面上，再将沾在摩擦面上的胶和杂质擦干净。 4)在动环O型圈内涂上润滑油，将动环套在轴上推进，不要推到位。 5)将端盖套轴上推进，动静环接触后，一起推到最终位置。 |
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收录时间:2011年01月07日 15:14:53 来源:ccen 作者: |
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