ebm离心风机R2E190-AO26-05资料

可以被三鼎品牌离心风机R19072N-23W-B21替代         R2E190-AO26-05 商品货号：CP00077 商品品牌：ebmpapst依必安派特 商品重量：1.200千克 商品属性 [ 叶轮直径 ] : ￠190mm [ 电机转速 ] : 2500 1/min [ 工作频率 ] : 50 Hz /1相 [ 工作电压 ] : 230VAC / 1相 [ 电压范围 ] : AC175V...235V/1相 [ 工作电流 ] : 0.31 A  [ 输入功率 ] : 58W [ 最大风量 ] : 570m3/h  [ 工作温度 ] : -20 .. 60 °C [ 启动电容 ] : 2.0uF /450V [ 最大风压 ] : 0 .. 310Pa  [ 使用寿命 ] : 40 °C时L10预计寿命30000小时 [ 噪音指数 ] : 62dB(A)  [ 引线方式 ] : 从风圈出线长270mm 末端裸露TR64的插头接电 [ 绝缘等级 ] : F级(155) [ 接线说明 ] : 蓝色=电源 黑色=电源公共端 棕色=电容 花色=接地 [ 防护等级 ] : IP44 [ 材质材料 ] : 塑料外壳,金属叶轮与金属外转子电机连接 [ 产品认证 ] : 可提供CCC CE UL 等认证 该产品广泛应用于众多的领域，容易安装, 尤其在通讯设备、仪器仪表、机械设备之有风机室的通风散热。 相关附件：R2E190-AO26-05.pdf

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收录时间:2011年01月07日 16:46:04 来源:ccen 作者:

tongfengji 通风机(卷名：机械工程) fan 　　依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械。排气压力低于1.5×10 4帕。它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节 设备 和家用电器 设备 中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 　　简史 　通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年，英国的T.圭贝尔发明离心通风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40％左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳和后向弯曲叶片的离心通风机，结构已比较完善。1892年法国研制成横流通风机。1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机，并为各国所广泛采用。19世纪，轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为100～300帕，效率仅为15～25％。这种通风机直到20世纪40年代以后才得到较快的发展。1935年，德国首先采用轴流等压通风机作为锅炉通风机和引风机。1948年，丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机。旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得发展。 　　类型 　按气体流动方向的不同，通风机主要分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 　　离心通风机 　动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高。气体在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。离心通风机主要由叶轮和机壳组成（图1）。小型通风机的叶轮直接装在电动机上；中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 　　叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向3种型式（图2）。①前向叶轮：叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜。②径向叶轮:叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片。③后向叶轮：叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低。后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高。径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 　　轴流通风机 　当动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转时，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出(图3)。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式 3种。小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达 20米以上。小型低压轴流通风机由叶轮、机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上。大型高压轴流通风机由集流器、叶轮、流线体、机壳、扩散筒和传动部件组成。叶片顶部与机壳之间保持微小的间隙。叶轮由轮毂和叶片组成，叶片均匀布置在轮毂上，叶片数目一般为2～24。叶片越多，风压越高。 叶片安装角一般为10°～45°。安装角越大，风量和风压越大。叶片有等厚板型和机翼型等，并有扭曲叶片与非扭曲叶片之分。通风机主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。 　　斜流通风机 　又称混流通风机。在这类通风机中，气体以与轴线成某一角度的方向进入叶轮，在叶道中获得能量，并沿倾斜方向流出(图4)。通风机的叶轮和机壳的形状为圆锥形。这种通风机兼有离心式和轴流式的特点，流量范围和效率均介于两者之间。 　　横流通风机 　具有前向多翼叶轮的小型高压离心通风机。气体从转子外缘的一侧进入叶轮，然后穿过叶轮内部从另一侧排出（图5），气体在叶轮内两次受到叶片的力的作用。在相同性能的条件下，它的尺寸小、转速低。与其他类型低速通风机相比，它具有较高的效率。它的轴向宽度可任意选择而不影响气体的流动状态，气体在整个转子宽度上仍保持流动均匀。它的出口截面窄而长，适宜于安装在各种扁平形的设备中用来冷却或通风。 　　性能 　通风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气流全压之差；静压等于通风机出口截面与进口截面上气流静压之差；动压是指通风机出口截面上气流平均速度的动压。在同一截面上，气流的全压等于静压与动压之和。功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。 　　流量、风压、功率和效率等参数之间有一定的函数关系，当其中一个参数发生变化时，其他各量也随着变化。将它们之间的关系绘成曲线，称为性能曲线。性能曲线形状与通风机类型有关。改变通风机的风量和风压，以满足使用工况变化的要求称为性能调节。常用的调节方法有 5种。①在进气管或排气管中安置节流阀或风门控制流量。这种方法最简单，但调节效果差。②叶轮进口前安置导流器改变气流方向。③改变通风机转速。这种方法经济性能最好，但比较复杂。改变转速需考虑叶轮强度和电动机负荷条件。④改变叶轮宽度。可使工况改变时，通风机的使用效率变化不大，但比较复杂。⑤改变动叶片安装角,钢结构屋顶风机。采用这种方法设备费用最高、维护最复杂，但流量变化范围大、经济性好，一般用于大型轴流通风机。 　　通风机的发展趋势是：①进一步提高通风机的气动效率、装置效率和使用效率，以降低电能消耗；②用动叶可调的轴流通风机代替大型离心通风机；③降低通风机噪声；④提高排烟、排尘通风机叶轮和机壳的耐磨性；⑤实现变转速调节和自动化调节。 　　参考书目 　李庆宜编：《通风机》，机械工业出版社，北京，1981。

变频调速技术在加热炉风机上的节能应用

常光宇，王书浩，张东风     摘  要：本文简述了变频器控制加热炉风机转速的原理，详细介绍了第一台变频器代替风机蝶阀的节电试验，并推广应用。经过实际运行，并用两种方法计算经济效益；从理论角度估算节电效益和查实际耗电记录计算节电效益，得出节电效益明显的结论。     关键词：变频器；加热炉；蝶阀；鼓风机；节能     中图分类号：TE963；TM921.51  文献标识码：B  文章编号：1004?7948（2006）07?0061?02     我公司担负着秦皇岛到北京的原油输送任务，秦京线六个输油站共15台加热炉，目前已经全部采用了东芝VF一A3变频器控制风量，节电效果显著，设备维修量小。下面具体介绍一下节能设备的应用情况。     1采用变频调速器的节能改造过程     1.1节能设备?变频器的试用     过去，加热炉助燃风系统采用蝶阀控制，如图1所示。加热温度是由喷进加热炉的燃油量决定的（燃油控制系统与本文无关，图1省略了燃油控制系统），由燃油流量计测得燃油量，送入控制器（计算机），控制器根据燃油量的多少调节蝶阀的开度，来进行合理配风，风油配比在1:14(lkg燃油配14m3风)时燃烧效果最好。由于蝶阀装在风道里，即使全开时，也有一定节流，冬季大负荷运行，有些炉子经常感到风量不足，而夏季小负荷运行，由蝶阀来控制风量，蝶阀开度较小就能够满足风量的需求，而风机电机的功率基本不变，蝶阀节流就造成很大的耗电损失，这是极不合理的“大马拉小车”现象。 图1   采用蝶阀控制的加热炉助燃风系统         为此，我公司前两年在秦皇岛输油站2#加热炉风机上安装了东芝VF一A3变频器，进行了试验。     变频器能将50Hz的交流工频电源，变成0～50Hz可调的交流变频电源。而电机的转速与交流频率成正比，所以，改变变频器的交流输出频率就可改变电机的转速。变频器控制风量的原理如图2所示。操作工向控制器（计算机）输入加热温度，由计算机控制燃油量的大小，燃油流量计测出燃油量，送入控制器，控制器控制油风配比为1:14，控制器再根据风量来调节变频器的频率，改变电机的转速，使风量增加或减少，达到配比合理。该变频器抗干扰性强，节能效果明显，加之具有“瞬停不停”功能和“瞬间再启”功能，很少跳车，运行平稳有节电。 图2   安装变频器后的加热炉助燃风系统             1.2推广应用     经过秦皇岛站两台加热炉风机变频的试运行，我们取得了经验，尝到了甜头，我们逐年推广用变频器代替蝶阀，2005年12月前，秦京线15台加热炉全部取消了风道中的蝶阀和为程序控制需要而设置的风压开关。由加热炉控制器输出的风量控制信号直接控制变频器频率的变化，从而控制了风量。     主要设备的技术参数如下：     风机电机：功率30kW，电压380V     变频调速器：东芝VF一A3 4300P(30kVA)，频率0～50Hz     控制电流：4～20mA   ,屋顶排风机;  15台炉的风机变频改造，取得了推广经验，收到了显著的节点效果。由于改称变频器控制，砍掉了蝶阀，风道畅通，风量大了，过去最大风量为6500m3/h，改变频器控制后，达到7000m3/h以上，这样，冬天加热炉大负荷运行时，既风量充足，燃烧效果好，又节约了燃料油。     2经济效益     2.1投资比较     加热炉原设计中风调节阀及执行器16000元／套，进口风压力开关4000元／个，共计20000元，现设计中变频器25000元，投资差5000元。但风调节阀及执行器为机械设备，经常由于磨损更换零件，维修量大。而变频器没有机械动作机构，维修量很小。此外，变频器节电效果明显，节约的电费很快就会收回投资。     2.2节能效益理论估算     2003年我们对宝抵输油站加热炉的风机变频设备进行了节电测算。首先，在同样负荷条件下，抽测一天变频运行耗电量，再抽测一天工频运行的耗电量，进行一年耗电量的估算。因为加热炉多数时间是中负荷运行，夏季加热炉小负荷运行，节能效果太大，冬季大负荷运行，节能效果太小，所以我们进行中负荷节电的估算。表1是宝低输油站的测算结果（变频运行与工频运行均为8h）。         通过对2#炉变频运行时的电压和电流估算（变频运行功率因数为0.9），月平均耗电为： UIcosφ×24×30＝ ×18.5×184.3×0.9×24×30＝3827kWh。     每年中负荷运行5个月，按0.5元/kWh计，则电费为：3827×5×0.5 = 9567.50元。     工频运行时的电压和电流估算（工频运行功率因数为0.8)，月平均耗电为： UI cosφ×24×30 = ×32.3×377×0.8×24×30＝12149kWh。     每年中负荷运行5个月，按0.5元/kWh计，则电费为：12149×5×0. 5 = 30372.50元。     从表1可见，中负荷运行时，变频频率仅为17.6～19.6Hz，这是明显的节电运行。宝抵输油站两台炉，年节电费：(30372.50－9567.50) ×2 =41610元。     两台炉投资5万元，投资回收期限：5000÷41610=1.2年，即一年多收回投资。     2.3节能效益实际耗电记录对比     根据迁安、丰润、宝纸三站6台加热炉的实际耗电记录，我们对风机变频器投用前后同期两个季度的实际耗电量进行了比较（投用前的实际耗电记录，现在我们只能查到2003下半年耗电记录），见表2。从表2可以看出，两个季度共节电251058kWh，按0.5元/kWh计，合计125528元，全年约节约25万元。而6台变频器的设备费及安装费共投资29万元。通过对比可知，约1年时间即可收回投资。         3结论     变频调速技术在加热炉风机上的节能应用，消除了节流损失，节约了大量的电能，减少了维修量，同时，风道畅通，风量大了，还解决了冬季大负荷炉子风量不足的问题。燃烧质量好了，还节省了燃料油。     以上理论估算和实际耗电记录都说明，变频器用在加热炉风机上节能效益可观，应当大力推广。

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收录时间:2011年05月30日 11:03:34 来源:未知 作者:

高炉鼓风机站噪声控制 (noise control the blowel station of blast furnace) 将高炉鼓风机站产生的放风噪声、风机噪声和电动机噪声保持在一定范围的过程，是炼铁噪声控制的重要组成部分。 高炉鼓风机站的主要 设备 是鼓风机及其驱动机(电动机或汽轮机)。冶金企业的大、中型高炉使用离心式鼓风机和轴流式鼓风机，小型高炉使用风量较小的罗茨式鼓风机和叶氏鼓风机。 噪声源 主要有五方面：(1)鼓风机本体噪声。包括空气动力性噪声和机械噪声。空气动力性噪声又可分为涡流噪声、旋转噪声。离心式鼓风机以涡流噪声为主，轴流式鼓风机以旋转噪声为主。机械噪声主要来自增速齿轮箱。鼓风机的噪声强度主要随着风机的全压及流量等的增大而增加(见工业噪声)，一般在92～105dB(A)之间。频率成分以中、高频为主。(2)电动机或汽轮机噪声。电机噪声主要包括定子和转子之间交变电磁引力、磁致伸缩引起的电磁噪声和冷却风扇噪声、轴承摩擦、机体运转不平衡和结构共振引起的机械噪声。风冷式电机声级约在95～105dB(A)之间；水冷式电机声级约在90～95dB(A)之间。汽轮机噪声主要是汽轮机喷嘴与叶片间的喷射汽流噪声，声级约在95dB(A)左右；(3)吸气口噪声。声级约在100～115dB(A)之问；(4)管道噪声。来自所连接的鼓风机、阀门以及管道受气流冲击、摩擦等所产生的空气动力性噪声，通过管壁而辐射出来。声级的高低取决于鼓风机本体噪声以及管道的布置状况，一般在85～100dB(A)之间；(5)排气口噪声。鼓风机在启动或因高炉操作需要而排气时，在排放口高速气流与大气强烈混合产生喷注噪声。声级约在110～140dB(A)之间。上述噪声中，以排气口噪声(高炉放风阀噪声之一)最强。 基本控制措施控 制措施的选用应根据环境的需要来确定。一般采取的有四种。(1)鼓风机(包括增速齿轮箱)隔声罩。机械通风的隔声罩可降噪20～25dB(A)，自然通风的隔声罩可降噪约15～19dB(A)。(2)吸气口安装片式阻性消声器(离心式和轴流式鼓风机)或抗性消声器(罗茨式和叶氏鼓风机)。可降低吸气口噪声20～35dB(A)。(3)管道噪声控制。除了将管道全封闭在密闭构筑物内以外，常用的方法是对管道进行隔声层包扎。一般的方法是在管道外壁涂一层内损耗大的阻尼材料(如防振阻尼浆，沥青阻尼浆等)，在阻尼层外面紧附一层轻质多孔吸声材料(如玻璃棉、岩棉等)，最后再做一层钢丝网水泥壳作为隔声层。这样处理一般可降噪10dB(A)左右,换气负压风机。对于隔声要求更高的结构是在吸声材料间加垫2mm厚铅板，外壳用1mm镀锌钢板，隔声量可达18dB(A)。(4)放风消声器。地坑卵石层式消声器经过长期生产实践证明，它对高、中频排气噪声有较显著的消声效果(消声量可达20～50dB(A))，除了占地面积稍大一点外，还具有结构简单、建造方便、造价较低和运行可靠等优点，在受位置限制时，一般采用小孔喷注加阻性段的复合型放风消声器，消声量可达30～50dB(A)(见放风阀噪声控制)。 相关阅读:

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